[实用新型]一种采煤机防滑装置

说明书

本实用新型涉及采煤机械设备技术领域，尤其是一种采煤机防滑装置。该种采煤机防滑装置，包括与采煤机本体下端固定连接的支撑杆，支撑杆末端固定有第一液压杆，第一液压杆下端与矩形横板焊接固定，矩形横板的前端和后端均设置有一组第一耳板，耳板上均铰接有固定爪板，矩形横板的下表面垂直设置有左右方向的纵向固定板，纵向固定板的前端面和后端面均设置有第二液压杆，位于前端的第二液压杆的活塞杆顶端与位于前端的固定爪板铰接，位于后端的第二液压杆的活塞杆顶端与位于后端的固定爪板铰接。本实用新型的一种采煤机防滑装置，对抓紧处前后对称抓地，双重力的作用下确保最大限度发挥防滑功能，装置对抓地下压力以及抓地结构抓地角度调整方便。

技术领域

本实用新型涉及采煤机械设备技术领域，尤其是一种采煤机防滑装置。

背景技术

采煤机是实现煤矿生产机械化和现代化的重要设备之一。机械化采煤可以减轻体力劳动、提高安全性，达到高产量、高效率、低消耗的目的。为了使采煤机能够在煤层倾角大于15°以上的采煤工作面中使用，现生产的采煤机均设计有防滑装置，现有的采煤机防滑装置通常使用单一机构压紧地面的方式实现防滑，此类装置地面抓紧力不足，很容易造成防滑功能的失效，从而给施工安全带来了极大的隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种采煤机防滑装置，克服前述现有技术的不足，地面抓紧力大，对抓紧处前后对称抓地，双重力的作用下确保最大限度发挥防滑功能，此外装置对抓地下压力以及抓地结构的抓地角度调整方便。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种采煤机防滑装置，包括与采煤机本体下端固定连接的支撑杆，所述支撑杆末端外壁设置有螺纹，支撑杆末端通过两个螺母挤压固定有第一液压杆，第一液压杆下端与矩形横板焊接固定，矩形横板的前端和后端均设置有一组第一耳板，每组第一耳板之间均设置有轴杆，轴杆上均铰接有固定爪板，矩形横板的下表面垂直设置有左右方向的纵向固定板，纵向固定板的前端面和后端面均设置有第二液压杆，位于前端的第二液压杆的活塞杆顶端与位于前端的固定爪板铰接，位于后端的第二液压杆的活塞杆顶端与位于后端的固定爪板铰接，当采煤机需要进行防滑固定时，第一液压杆伸长，使得固定爪板与地面接触，此时第二液压杆伸长，使得两个固定爪板均向外推出，第一液压杆和第二液压杆的共同作用下使固定爪板底部紧紧抓地，两个固定爪板前后对称抓地，双重力的作用下确保最大限度发挥防滑功能，当采煤机无需防滑固定时，第一液压杆和第二液压杆均收缩，固定爪板不与地面接触。

进一步的，前后两个所述固定爪板的结构相互对称，固定爪板为向远离纵向固定板一侧弯折的板体，固定爪板的顶端设置有用于与轴杆铰接的通孔，固定爪板的底端均匀设置有用于抓紧地面的爪部，当第二液压杆伸出时，固定爪板能够沿着与轴杆的铰接端向外移动，使得固定爪板的爪部抓紧地面。

进一步的，所述固定爪板的弯折角度为130-170°，该角度范围内有利于固定爪板更好地实现抓地功能。

进一步的，所述固定爪板面向纵向固定板的一侧设置有两个第二耳板，与其位置相对应的第二液压杆的活塞杆顶端连接环伸入两个第二耳板之间并通过销轴铰接，便于第二液压杆伸长和收缩时推动或拉动固定爪板进行相应的移动。

进一步的，所述第二耳板设置于固定爪板的弯折处上端。

进一步的，所述纵向固定板的高度小于固定爪板的垂直高度。

进一步的，所述第一液压杆的始端固定于连接环，第一液压杆的连接管套接于支撑杆末端并通过左右两个螺母旋拧挤压固定。