[实用新型]一种用于高频管组件成型工装

说明书

本实用新型属于管类深加工技术领域，涉及一种用于高频管组件成型工装；包括型腔板、型腔镶块、导向座、导向套、凸模、油缸和导向轴；型腔镶块嵌入型腔板内；导向套插入导向座的圆孔之中并固定；凸模穿过导向套；凸模相对导向套能够沿轴线运动；导向轴一端与凸模连接，导向轴另一端与油缸连接；油缸推动导向轴，使得凸模里孔定位面能够与芯管接触；导向轴推动凸模，高频管后端被夹持在型腔镶块内，高频管前端突出在型腔镶块外部，凸模向高频管方向运动，使得高频管前端与凸模接触；凸模一直向高频管方向运动，高频管后端被挤压成型；本实用新型使高频管缩口成型时与芯管的装配在一道工序上完成，节约了成本，提高了效率。

技术领域

本实用新型属于管类深加工技术领域，具体的说是一种用于管件缩口成型时，高频管与芯管同时定位的机构，具体涉及一种用于高频管组件成型工装。

背景技术

以往高频管组件工艺分两序工艺完成，高频管成型工序和高频管与芯管的装配工序。分两序加工，增加了装配过程及难度，影响产品质量或下一工序产品加工。

发明内容

本实用新型的目的是要克服现有技术的缺点和不足，提供一种高频管组件成型工装。使高频管缩口成型和芯管与高频管的装配在一道工序上完成，避免了更高的人工费用投入，节约了成本，提高了效率。

为解决上述技术问题，本实用新型是采用如下技术方案实现的，结合附图说明如下：

一种用于高频管组件成型工装，包括型腔板9、型腔镶块10、导向座12、导向套13、凸模14、油缸17和导向轴18；

所述型腔镶块10嵌入型腔板9内；所述导向套13插入导向座12的圆孔之中并固定；

所述凸模14穿过导向套13；凸模14相对导向套13能够沿轴线运动；

所述导向轴18一端与凸模14连接，导向轴18另一端与油缸17连接。

所述油缸17推动导向轴18，使得凸模14里孔定位面能够与芯管20接触。

所述导向轴18推动凸模14，高频管19后端被夹持在型腔镶块10内，高频管19前端突出在型腔镶块10外部，凸模14向高频管19方向运动，使得高频管19前端与凸模14接触；凸模14一直向高频管19方向运动，高频管19后端被挤压成型。

与现有技术相比本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过高频管组件成型工装设计，减少了高频管与芯管人工装配工序。

2、本实用新型通过高频管组件成型工装，使高频管缩口成型时与芯管的装配在一道工序上完成，节约了成本，提高了效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

图1是本实用新型所述用于高频管组件成型工装整体布局示意图；

图2是本实用新型所述用于高频管组件成型工装的整体示意图；

图3是本实用新型所述用于高频管组件成型工装的工作状态原理示意图；

图中：

1、160T液压机；2、用于高频管组件成型工装；3、高频管组件产品；4、底板；5、支撑块；6、上模板；7、导柱；8、导向键；9、型腔板；10、型腔镶块；11、加强键；12、导向座；13、导向套；14、凸模；15、法兰；16、立板；17、油缸；18、导向轴；19、高频管；20、芯管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作详细的描述：