[实用新型]一种轴套整体淬火机床

说明书

本实用新型公开了一种轴套整体淬火机床，包括机箱，淬火机箱的一侧设有机箱控制台，机箱控制台的一侧固定连接有支撑板，支撑板的一侧固定安装有液压箱，本实用新型一种轴套整体淬火机床，通过设置固定板，使得固定板内部的转轴杆进行位置限定，从而使得转轴杆外侧面的左支撑杆与右支撑杆得以进行固定，通过设置拉伸板，从而实现延伸支杆上下移动时，便于调节左支撑杆与右支撑杆扩张的距离，从而对夹紧板外侧面的轴套进行的支撑，设置收紧弹簧，当连接套筒底部无轴套时进行闭合，从而便于下次对轴套进行夹紧支撑，淬火机箱的一侧设置机箱控制台，从而使得淬火机床的内部所使用的电器得以进行的控制。

技术领域

本实用新型涉及一种淬火机床，特别涉及一种轴套整体淬火机床，属于机械制造技术领域。

背景技术

淬火机床主要由床身、滑台、夹紧旋转机构、冷却系统、淬火液循环系统、电气控制系统等组成，淬火机床一般都是单工位（小直径工件时可以采用双工位淬火机床），淬火机床从结构上有立式和卧式两大类，用户可根据淬火工艺选择淬火机床，对于特殊零件或特殊工艺，可根据加热工艺要求设计制造专用淬火机床。目前现有的轴套用淬火机床，在进行的淬火作业时由于其特有的形状在进行夹紧时较为繁琐，因此在夹紧时以及淬火后取下时都会耗费大量的时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴套整体淬火机床，以解决上述背景技术中提出的现有的轴套用淬火机床，在进行的淬火作业时由于其特有的形状在进行夹紧时较为繁琐，因此在夹紧时以及淬火后取下时都会耗费大量的时间的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴套整体淬火机床，包括淬火机箱，所述淬火机箱的一侧设有机箱控制台，所述机箱控制台的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部设有滑槽，所述支撑板的一侧固定安装有液压箱，所述液压箱的底端固定连接有滑动板，所述液压箱的内部设有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端与承接滑板的顶端固定连接，所述承接滑板的内部固定安装有连接套筒，所述连接套筒顶端的内壁固定安装有弹簧套筒，所述弹簧套筒的底部开设有通孔，所述弹簧套筒的内部活动连接有延伸支杆，所述延伸支杆的顶端贯穿弹簧套筒并延伸至连接套筒的外侧面，所述延伸支杆的底端延伸至连接套筒的内部，所述连接套筒的内部设有左支撑杆与右支撑杆，所述左支撑杆与右支撑杆通过转轴杆转动连接，所述左支撑杆的底端与右支撑杆的底端均延伸至连接套筒的外侧面，所述左支撑杆的一侧与右支撑杆的一侧均固定安装有伸缩套筒，所述延伸支杆的外侧面固定连接有限位板，所述限位板的宽度值大于弹簧套筒底部通孔的宽度值，所述延伸支杆的外侧面活动套接有支撑弹簧，所述左支撑杆的底端与右支撑杆的底端均固定连接有夹紧板，所述液压箱内部的液压伸缩杆通过机箱控制台表面设置的液压伸缩杆开关与电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴杆的外侧面设有固定板，所述固定板的两侧均通过支杆固定在连接套筒的内壁。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述伸缩套筒位于同一水平面，两个所述伸缩套筒之间固定连接有收紧弹簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述延伸支杆的底端固定连接有拉伸板,所述拉伸板位于左支撑杆与右支撑杆之间，所述拉伸板的两侧分别与左支撑杆的内壁和右支撑杆的内壁相接触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述淬火机箱的顶部开设有进料口，所述进料口与连接套筒位于同一竖直水平面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑弹簧的顶端与弹簧套筒顶端的内壁固定连接，所述支撑弹簧的底端与限位板的顶端固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种轴套整体淬火机床，通过设置固定板，使得固定板内部的转轴杆进行位置限定，从而使得转轴杆外侧面的左支撑杆与右支撑杆得以进行固定，通过设置拉伸板，从而实现延伸支杆上下移动时，便于调节左支撑杆与右支撑杆扩张的距离，从而对夹紧板外侧面的轴套进行的支撑，设置收紧弹簧，当连接套筒底部无轴套时进行闭合，从而便于下次对轴套进行夹紧支撑。