[实用新型]一种耐冲击模具

说明书

本实用新型公开了一种耐冲击模具，其技术方案要点包括上模座和下模座，所述上模座上设有凸模，所述下模座上设有凹模，其特征在于：所述凹模的底部密布有若干陶瓷颗粒，还包括连接在凹模表面的树脂层，所述树脂层上对应陶瓷颗粒的位置设有嵌孔，所述陶瓷颗粒穿过嵌孔凸出于树脂层表面，所述上模座的顶端设有固定板，所述固定板靠近树脂层的一侧设有阶梯面，所述阶梯面上开有用于定位树脂层的弧形槽，本实用新型结构简单，具有较好的耐冲击强度。

技术领域

本实用新型涉及模具领域，更具体地说它涉及一种耐冲击模具。

背景技术

冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。冲压模具为由金属和其他刚性材料制成的用于冲压成形的工具。

对于冲压成型的模具，一般需要具有很好的刚性以及耐冲击强度，在反复的冲击下，模具不易产生裂纹或者变形，传统的冲压模具大多采用不锈钢或者合金钢作为材料，但是这种模具在高强度的反复冲击下，容易发生高温氧化，使模具的表面质量变差。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种耐冲击模具，以解决现有技术中在高强度的反复冲击下，容易发生高温氧化，使模具的表面质量变差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种耐冲击模具，包括上模座和下模座，所述上模座上设有凸模，所述下模座上设有凹模，所述凹模的底部密布有若干陶瓷颗粒，还包括连接在凹模表面的树脂层，所述树脂层上对应陶瓷颗粒的位置设有嵌孔，所述陶瓷颗粒穿过嵌孔凸出于树脂层表面，所述上模座的顶端设有固定板，所述固定板靠近树脂层的一侧设有阶梯面，所述阶梯面上开有用于定位树脂层的弧形槽。

通过采用上述技术方案，通过上模座上的凸模和下模座上的凹模的配合，将待加工的原料成型为产品，由于模具在高强度的反复冲击下，容易发生高温氧化，通过在凹模的表面均匀密布陶瓷颗粒，利用陶瓷颗粒优异的耐磨性能，大大增强了模具的耐磨性，并在陶瓷颗粒的表面均匀涂覆有树脂层，可以提高模具的耐冲击强度，由于冲击力较大，树脂层贴合在凹模的表面极易造成脱位，通过在树脂层上开有嵌孔，可将陶瓷颗粒凸出于树脂层的表面，这样既能保证模具的耐磨性同时可对树脂层实现固定稳定的效果，同时在固定板靠近树脂层的一侧设有阶梯面，树脂层对应阶梯面的位置也形成有阶梯状，树脂层的两侧形成凸起插接在弧形槽实现树脂层的定位和固定，安装树脂层的效果高，同时对树脂层实现进一步的固定。

本实用新型进一步设置为：所述凸模的内侧设有加强钢板。

通过采用上述技术方案，由于上模座上的凸模受到的压力大于下模座上的凹模，需要保证凸模的强度，则相较于凹模而言，凸模还增设有加强钢板，用以增加凸模的整体强度。

本实用新型进一步设置为：所述阶梯面包括呈错位布置的长边和短边，所述弧形槽朝阶梯面内侧设置。

通过采用上述技术方案，长边和短边的表面可呈波纹状，能增大与树脂层的接触面积，由于长边和短边是错位布置的，中间形成有过渡段，弧形槽即设置在过渡段的位置。

本实用新型进一步设置为：所述凹模和凸模上分别设有下保温层和上保温层。

通过采用上述技术方案，上、下保温层用以提供保温作用，防止出现产品的上、下端面温度降低过快，而影响成型的产品的质量的问题。

本实用新型进一步设置为：所述下保温层和上保温层均采用特氟龙材料制成。

通过采用上述技术方案，相较于纸质垫板作为保温层而言，具有保温效果好、弹性好、热量传导均匀，不易破损的优点，且压制后的成品的表面光洁度好，不会因为热量传导不均匀而出现拉丝分层情况出现。