[实用新型]全自动去毛刺排列机

说明书

本实用新型属于铸造技术领域，尤其为一种全自动去毛刺排列机，包括基座，所述基座的顶部固定安装有排列机本体，基座的顶部固定安装有传料箱，且传料箱的顶部设有开口，排列机本体上设有伺服电机，排列机本体上固定安装有第一圆杆，第一圆杆的底端延伸至传料箱内，第一圆杆上开设有第一通孔，第一通孔内转动安装有第一横杆，第一横杆的两端均延伸至第一通孔外，且第一横杆靠近伺服电机的一端与伺服电机的输出轴固定连接，第一横杆上固定套设有第一锥形齿轮。本实用新型实用性强，能够加快对毛刺熔渣的清除速度，同时避免毛刺熔渣出现堵塞的情况，提高了工作效率，操作起来简单便捷。

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，尤其涉及一种全自动去毛刺排列机。

背景技术

去毛刺，通常是指清除工件已加工部位周围所形成的刺状物或飞边，尤其在钢铁企业，在进行钢材生产时，为了能够满足后道工序的要求，需对轧制出的圆棒端部进行倒棱，以清除棒材端部的飞边、毛刺等缺陷，提高产品的外观、质量及实用价值，经检索，授权公开号为CN206393380U的专利文件，公开了一种全自动去毛刺机，它包括底座，所述底座上沿竖直方向设置左右两个导向座，所述左右两个导向座之间设置有升降油缸，所述升降油缸顶部设置有支撑板，所述支撑板底部设置有左右两个导向杆，所述导向杆插装于导向座内，所述支撑板上设置有前后两个轴承座，所述前后两个轴承座之间设置有转轴，所述转轴上设置有砂布轮，它能够将棒材倒棱后产生的熔渣去除，大大提高了倒棱质量，避免了熔渣对后道生产工艺产生影响。

但是，上述技术中还存在不足之处，由于在将棒材上的毛刺去除之后，对于毛刺熔渣的传送速度比较缓慢，且由于排列机的工作量比较大，所清除的毛刺熔渣自然会比较多，一旦毛刺熔渣堵塞在下料管内，会导致后续的程序没法进行，从而降低了工作效率，因此，提出全自动去毛刺排列机。

因此，我们提出了全自动去毛刺排列机用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的全自动去毛刺排列机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：全自动去毛刺排列机，包括基座，所述基座的顶部固定安装有排列机本体，基座的顶部固定安装有传料箱，且传料箱的顶部设有开口，排列机本体上设有伺服电机，排列机本体上固定安装有第一圆杆，第一圆杆的底端延伸至传料箱内，第一圆杆上开设有第一通孔，第一通孔内转动安装有第一横杆，第一横杆的两端均延伸至第一通孔外，且第一横杆靠近伺服电机的一端与伺服电机的输出轴固定连接，第一横杆上固定套设有第一锥形齿轮，第一横杆远离伺服电机的一端延伸至传料箱内并固定安装有第二锥形齿轮，传料箱内转动安装有第二横杆，第二横杆上固定套设有第三锥形齿轮，第三锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合，第二横杆上固定套设有凸轮，凸轮与传料箱相适配，传料箱内转动安装有第二圆杆，第二圆杆的顶端延伸至传料箱外并固定安装有第四锥形齿轮，第四锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合，第二圆杆上转动套设有第三横杆，第三横杆的一端延伸至传料箱外并与排列机本体固定连接，基座的底部固定安装有出料管，出料管与基座相连通，第二圆杆的底端延伸至出料管内。

优选的，所述第二圆杆上固定安装有多个搅拌杆，且多个搅拌杆呈鱼骨型状分布。

优选的，所述第二横杆的两端均转动套设有圆形块，两个圆形块相互远离的一侧分别与传料箱的两侧内壁固定连接。

优选的，所述第一通孔内设有第一轴承，所述第一轴承的外环与第一通孔的内壁固定连接，所述第一轴承的内环与第一横杆固定连接。

优选的，所述第三横杆上开设有第二通孔，所述第二通孔内设有第二轴承，所述第二轴承的外环与第二通孔的内壁固定连接，所述第二轴承的内环与第二圆杆固定连接。

优选的，所述传料箱的底部内壁上开设有第三通孔，所述基座的顶部开设有第四通孔，所述第四通孔与第三通孔均与第二圆杆转动连接。