[实用新型]一种有芯感应炉熔沟专用工装

说明书

本实用新型涉及一种有芯感应炉熔沟专用工装，包括安装在感应器壳体的一对横梁、夹板和调节装置；感应器壳体的炉体安装面沿边缘开设有多个限位槽；一对横梁平行设置，通过连接槽钢固定连接为一体；横梁的长度与所述感应器壳体的炉体安装面相匹配，且与感应器壳体的限位槽相对应的两端开设有装配卡槽，通过穿过装配卡槽锁紧于限位槽的固定螺栓将横梁固定于感应器壳体的炉体安装面；固定螺栓与装配卡槽之间为活动连接，可相对于装配卡槽产生移动。本实用新型减少了横梁不稳定因素，使得整个工装更为固定牢固，熔沟在感应器壳体内的可保持于既定位置，确保了安装精确度。

技术领域

本实用新型涉及芯感应器技术领域，尤其涉及一种有芯感应炉熔沟专用工装。

背景技术

熔沟是有芯感应器的重要部件之一，熔沟在感应体中安装位置的好坏，直接影响熔炉的熔化速度，能耗、感应体的寿命以及感应器的工作安全性，以前安装熔沟是在熔沟上平面上钻4-M12螺孔（由于熔沟的形状不规则，加之现场条件有限，只能用手电钻或磁力钻打孔，耗时费力），然后用100mm槽钢作为横梁，将熔沟用螺钉固定在横梁上，横梁两端用垫块根据熔沟的需要高度垫好，再用螺栓将横梁与炉体固定，安装一套熔沟3个人最少需要一天时间，并且这样安装的熔沟在打筑耐火材料时常常会松动，若再次进行紧固或调整，将会对已经打好的耐火材料硬度和紧实度产生一定的影响。

针对存在的问题，我们设计了一套有芯感应炉熔沟专用工装，用于装夹熔沟，其包括横梁、夹板和感应器壳体；横梁固定于感应器壳体的炉体安装面上，其两端与感应器壳体的炉体安装面之间夹设有垫板；位于横梁两侧的垫板的板面上对称装设有调节螺栓；夹板为固设于横梁底部的至少两组，每组夹板均由至少一对竖直固定于横梁底部的板体组成，该一对板体彼此平行且相互之间留有空隙；熔沟容置于感应器壳体内部，其上端插入一对板体之间的空隙内并被夹紧固定。据此申请了专利并获得授权。

该技术方案虽然极大地解决了安装效率问题，在一定程度上解决了熔沟松动现象。但是由于横梁活动安装在感应器壳体，分别由不同的调节螺栓进行调整，会产生横梁不稳定的问题，而两个横梁的不稳定会导致熔沟在感应器壳体内的位置不能保持于既定位置，从而影响到安装精确度的问题。

发明内容

针对以上问题，本实用新型提出了一种横梁更为稳定、可有效确保熔沟的安装质量的有芯感应炉熔沟专用工装。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

上述的有芯感应炉熔沟专用工装，包括安装在感应器壳体的一对横梁、夹板和调节装置；所述感应器壳体的炉体安装面沿边缘开设有多个限位槽；所述一对横梁平行设置，通过连接槽钢固定连接为一体；所述横梁的长度与所述感应器壳体的炉体安装面相匹配，且与所述感应器壳体的限位槽相对应的两端开设有装配卡槽，通过穿过所述装配卡槽锁紧于所述限位槽的固定螺栓将所述横梁固定于所述感应器壳体的炉体安装面；所述的固定螺栓与装配卡槽之间为活动连接，可相对于所述装配卡槽产生移动。

所述的有芯感应炉熔沟专用工装，其中：所述夹板具有两套，在两个所述横梁上各设置一套。所述夹板由两块平行设置的板体和夹紧螺栓组成；所述板体竖直固定于所述横梁的两端底部且彼此之间留有空隙；所述夹紧螺栓自所述板体的横向旋入夹紧固定。

所述的有芯感应炉熔沟专用工装，其中：所述调节装置设置于所述横梁的两端与所述感应器壳体的装配处，包括垫板和调节螺栓；所述垫板位于所述的横梁与感应器壳体的炉体安装面之间，且沿着所述炉体安装面分别向着所述横梁的两侧伸出构成安装部；所述调节螺栓通过安装部装配固定，与所述横梁装配连接为一体。

有益效果：