[实用新型]一种热芯盒射芯机尾气处理装置

说明书

本实用新型公开了一种热芯盒射芯机尾气处理装置，包括处理箱，处理箱的顶部设有一号隔板，一号隔板的下方设有气体处理室，一号隔板的中部设有风机，风机的进风口与气体处理室连通，气体处理室的底部设有二号下料斜板，二号下料斜板的一侧设有废渣收集室，通过风机将气体处理室内抽成负压，气体处理室通过波纹管将砂芯抽进处理箱内部，带有砂芯的废气通过废渣收集室和二号隔板的扰流，避免直接撞击在一号滤网上，孔径相对较大的一号滤网将尾气中较大的砂芯隔离，较小的砂芯在经过二号滤网时被分离，风机排出干净的空气，清理时，打开风机，反向吹风，将二号滤网和一号滤网上的砂芯吹离网孔，打开检修口、废渣出料口和出渣口将废渣清理即可。

技术领域

本实用新型涉及一种尾气处理装置，特别涉及一种热芯盒射芯机尾气处理装置，属于气体处理设备技术领域。

背景技术

现有技术中，热芯盒射芯机主要用于铜合金、铝合金等零部件的铸造,在铸造过程利用热芯盒射芯机将金属外模和砂芯相结合，热芯盒射芯机在工作过程中填砂与紧实同时完成, 并立即在热的芯盒中硬化，一个循环周期仅需十几秒,生产效率高,然而，较快的生产速度容易使得喷嘴射出来的砂芯溢出芯盒，现有技术中的废芯处理大多都是利用高压气枪将砂芯吹到一遍，堆积一定程度后再集中回收处理，在用气枪处理时，砂芯中较小的颗粒容易漂浮在空气中工人呼吸了带有砂芯的空气容易感染呼吸疾病，为了工人的安全着想，在射芯机工作时需要将溢出的砂芯收集处理。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种热芯盒射芯机尾气处理装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种热芯盒射芯机尾气处理装置，包括处理箱，所述处理箱的顶部设有一号隔板，所述一号隔板的下方设有气体处理室，所述一号隔板的中部设有风机，所述风机的进风口与气体处理室连通，所述气体处理室的底部设有二号下料斜板，所述二号下料斜板的一侧设有废渣收集室，所述废渣收集室的顶部与气体处理室通过管道连接，所述废渣收集室的顶部一侧固定连接有波纹管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述二号下料斜板的底部设有废渣出料口，所述废渣收集室的一侧设有出渣口，所述气体处理室的一侧设有检修口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气体处理室位于检修口的两侧开凿设有滑槽，所述滑槽滑动连接有支撑框，所述支撑框的中部固定连接有一号滤网，所述一号滤网的目数为十目。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述一号滤网的顶部且靠近检修口的一侧固定连接有一号下料斜板，所述气体处理室的顶部固定连接有三号隔板，所述三号隔板靠近一号下料斜板的一侧设有二号滤网，所述二号滤网的目数为四十目。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述二号下料斜板位于废渣收集室管道上方固定连接有二号隔板。

本实用新型所达到的有益效果是：本装置设有风机和气体处理室，通过风机将气体处理室内抽成负压，气体处理室通过波纹管将砂芯抽进处理箱内部，带有砂芯的废气通过废渣收集室和二号隔板的扰流，避免直接撞击在一号滤网上，孔径相对较大的一号滤网将尾气中较大的砂芯隔离，较小的砂芯在经过二号滤网时被分离，风机排出干净的空气，清理时，打开风机，反向吹风，将二号滤网和一号滤网上的砂芯吹离网孔，打开检修口、废渣出料口和出渣口将废渣清理即可。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的内部结构示意图；

图2是本实用新型支撑框的连接结构示意图。