[实用新型]一种模内自动切料的注射模

说明书

本实用新型涉及注射模具技术领域，具体涉及一种模内自动切料的注射模，包括定模、动模和设置于动模上的用于顶出产品和料口的顶出机构，动模上固定连接有隧道式进浇入子，隧道式进浇入子上开有隧道式进浇口道，当定模和动模处于合模状态时，隧道式进浇口道与进浇流道重合；隧道式进浇入子内开有穿过隧道式进浇口道的滑槽，顶出机构上连接有刀口顶针，刀口顶针滑动连接于滑槽内。本实用新型在脱模时，利用顶出机构实现产品和料口脱模的同时，顶出机构同步带动刀口顶针自动完成模内自动切料操作，实现对料口的快速切除，解决了现有技术中模内自动切料效率低的问题，同时结构简单，易于在现有注射模上进行改进，导入成本低。

技术领域

本实用新型涉及注射模具技术领域，特别涉及一种模内自动切料的注射模。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注射模作为注塑模具中重要组成，注射模是塑料注射成型所用的模具的简称，它是实现注射成型工艺的重要工艺装备。注射模生产过程中一般包括成型前准备、注射过程和产品的后处理，其中，胶料是由进浇流道进浇到型腔中，然后在型腔冷却形成产品，而进浇流道中的胶料冷却形成料口，由于现有侧浇口和搭接进胶在开模顶出时，产品和料口不能分离，使得料口和产品相连，当完成注射过程后，需要工人对料口进行修剪处理，造成人工劳动强度大，这样效率会大大降低且在二次加工过程中产品和料口分离处会有残留或缺胶的现象，浇口修剪不美观，使得产品外观质量会受到影响，产品报废率也会提高。

为了解决上述问题，公开号为CN108638454A的中国发明专利公开了一种模内热切自动断浇口的模具结构，模具结构包括相互装配的前模、后模及设置于后模内的切刀行进组件，前模和后模之间形成用于注塑产品的流道，流道的每一个浇口末端连接一产品注塑腔；其中，切刀行进组件中设有可向浇口行进的切刀；在注塑成型过程中，切刀行进组件在后模内驱动切刀顶入流道浇口与产品注塑腔之间，在产品在冷却成型之间切断浇口和产品注塑腔，实现在产品模内热切工艺。

上述专利虽然能够将料口自动去除，但是需要设置专门的驱动组件与专门配置的高压油泵高压油缸来驱动切刀顶入进浇流道，且在去除料口操作是在产品冷却成型和脱模工序之间进行，如果过早地利用切刀将料口切断，则不能保证注射过程中保压时长，对产品的尺寸结构造成影响；如果充分考虑产品的保压等工序的时间，则需要等待产品完全冷却成型后才能利用切刀将料口切除，这就造成这个注射生产周期的延长，影响注射成型的效率。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种模内自动切料的注射模，解决了模内自动切料效率低的问题，实现了顶针快速切除料口，提升注射成型的成型效率。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种模内自动切料的注射模，包括定模、动模和设置于动模上的用于顶出产品和料口的顶出机构，动模上固定连接有隧道式进浇入子，隧道式进浇入子上开有隧道式进浇口道，当定模和动模处于合模状态时，隧道式进浇口道与进浇流道重合；隧道式进浇入子内开有穿过隧道式进浇口道的滑槽，顶出机构上连接有刀口顶针，刀口顶针滑动连接于滑槽内。

本实用新型的原理是：隧道式进浇入子是指进浇入子上的浇口为隧道式，即浇口是贯穿进浇入子的一个通孔，该通孔作为进浇口道而被称作隧道式进浇口道；当定模和动模处于合模状态时，隧道式进浇口道靠近动模和定模的分模面，隧道式进浇口道与进浇流道重合，使的隧道式进浇口道作为进浇流道的一部分，在产品注射过程中，胶料是通过隧道式进浇流道流入到型腔中，然后型腔中的胶料经保压、冷却后形成产品，此时隧道式进浇口道中冷却的胶料作为料口的一部分；当完成注射后开模时，产品和料口等跟随动模运动而与定模分离，脱模时，顶出机构将同时推顶产品和料口，由于隧道式进浇入子是固定连接在动模上，而刀口顶针是连接在顶出机构上，因此脱模时，刀口顶针与隧道式进浇入子发生相对滑动，而滑槽是穿过隧道式进浇口道的，因此在隧道式进浇口道对料口的限位作用下，刀口顶针沿滑槽滑动时将对产品与料口相连接处进行切割，从而将料口和产品分离，实现对料口的自动切除。

采用上述方案的优点是：