[实用新型]一种铸造用脱蜡机

说明书

本实用新型公开了一种铸造用脱蜡机，包括脱蜡机本体、盖板、调节组件、固定座、滑轨、滑杆、齿板、支撑座、移动板、滑块、滑槽、固定板、夹紧组件、驱动箱、驱动电机、传动轴、传动齿轮和支撑块，所述脱蜡机本体一侧设置有盖板，所述脱蜡机本体底端四周均固定安装有调节组件，所述脱蜡机本体位于盖板外侧设置有固定座，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，将铸造模具放置于固定板上，通过移动两端夹板，延伸柱对压缩弹簧进行压缩，压缩弹簧压缩后产生的弹力作用于延伸柱上，使夹板对铸造模具两侧进行夹紧，防止铸造模具在移动过程中出现晃动，启动驱动电机，传动齿轮与齿板配合使滑杆移动，滑杆带动支撑座上移。

技术领域

本实用新型涉及脱蜡设备领域，具体为一种铸造用脱蜡机。

背景技术

铸造工艺过程较复杂，且不易控制，使用和消耗的材料较贵，故它适用于生产形状复杂、精度要求高、或很难进行其它加工的小型零件，如涡轮发动机的叶片等，其中，型壳完全硬化后，需从型壳中熔去模组，因模组常用蜡基模料制成，所以也把此工序称为脱蜡。

但是目前市场上的铸造用脱蜡机不仅结构复杂，而且功能单一，现有的铸造用脱蜡机技术中，在对将铸造模具放置于脱蜡机内部时，通常通过人力将铸造模具放入脱蜡机内部，由于铸造模具较重，不便于搬运，铸造模具在移动过程中，铸造模具容易出现晃动，同时，脱蜡机在进行放置过程中，由于地面不平整，容易导致脱蜡机晃动。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸造用脱蜡机，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种铸造用脱蜡机，包括脱蜡机本体、盖板、调节组件、固定座、滑轨、滑杆、齿板、支撑座、移动板、滑块、滑槽、固定板、夹紧组件、驱动箱、驱动电机、传动轴、传动齿轮和支撑块，所述脱蜡机本体一侧设置有盖板，所述脱蜡机本体底端四周均固定安装有调节组件，所述脱蜡机本体位于盖板外侧设置有固定座，所述固定座顶端板面远离脱蜡机本体端固定安装有滑轨，所述滑轨内侧设置有滑杆，所述滑杆底端外侧固定安装有支撑座，所述支撑座顶端设置有移动板，所述支撑座顶端两侧均对应安装有滑槽，所述移动板两侧靠近滑轨端均固定安装有滑块，且滑块与滑槽配合，所述移动板顶端设置有固定板，所述固定板两侧均对应安装有夹紧组件，所述滑轨顶端外侧固定安装有驱动箱，所述驱动箱内侧设置有传动轴，所述传动轴外侧套接有传动齿轮，且传动齿轮与齿板啮合，所述驱动箱外侧端固定安装有驱动电机，且传动轴贯穿驱动箱与驱动电机输出轴固定连接，所述脱蜡机本体内部两侧对应安装有支撑块。

作为本实用新型进一步的方案：所述调节组件包括螺纹杆、内螺纹套筒、底座、阶梯孔、限位板和转轴，所述脱蜡机本体底端四周均固定安装有螺纹杆，各个所述螺纹杆底端外侧均套接有内螺纹套筒，各个所述内螺纹套筒底端均设置有底座，各个所述底座顶端均开设有阶梯孔，所述内螺纹套筒底部位于阶梯孔内侧端均固定安装有限位板，各个所述阶梯孔内侧底端中心处均固定安装有转轴，且转轴另一端与限位板底端固定安装。

作为本实用新型进一步的方案：所述夹紧组件包括支撑板、底柱、延伸柱、夹板和压缩弹簧，所述固定板顶端两侧均固定安装有支撑板，两所述支撑板内侧端均固定安装有底柱，两所述底柱内部均套嵌有延伸柱，两所述延伸柱外侧端均固定安装有夹板，两所述底柱内部一端均固定安装有压缩弹簧，且压缩弹簧另一端与延伸柱外侧端固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述脱蜡机本体与盖板连接处设置有密封圈。

作为本实用新型进一步的方案：所述盖板外侧固定安装有把手，所述把手外侧套接有橡胶套。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑轨外侧均设置有加强筋。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动箱内壁两侧均套嵌有轴承，且传动轴两端套接于轴承内部。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定座底端设置有防滑垫。