[实用新型]一种用于铸造的蜡树

说明书

本实用新型公开了一种用于铸造的蜡树，有效的解决了现有的用于铸造的蜡树结构不够稳定，在铸造过程中容易破裂，导致铸造失败，在铸造过程中浪费了大量的铸造液，同时产品成型后不便于脱模的问题，其包括蜡树本体，所述蜡树本体顶端开设有浇铸口，浇铸口底端安装有导流组件，导流组件底端安装有成型组件，导流组件包括第一导流槽、第二导流槽和第三导流槽，浇铸口底端中部固定有第一导流槽，本实用新型结构简单，使用方便，该装置保证铸造时具有一定的稳定性，降低了铸造液下落时的冲击力，防止冲击力过大而造成蜡树破裂损坏，同时便于成品脱模过程的实施，不会造成铸造液的浪费，降低了铸造成本。

技术领域

本实用新型涉及铸造蜡树技术领域，具体为一种用于铸造的蜡树。

背景技术

脱蜡精密铸造法：脱蜡铸造工艺是由古代铸造工艺发展而来的，距今5000 多年前的新石器时代晚期，我国古代工匠就在青铜器的制造中广泛采用了失蜡铸造工艺，当时的工匠根据蜂蜡的可塑性和热挥发性的特点，首先将蜂蜡雕刻成需要形状的蜡模，再在蜡模外包裹黏土并预留一个小洞，晾干后焙烧，使蜡模气化挥发，同时黏土则成为陶瓷壳体，壳体内壁留下了蜡模的阴模，这时再将熔化的金属沿小孔注入壳体，冷却后打破壳体，即获得所需的金属铸坯。

但是现有的用于铸造的蜡树结构不够稳定，在铸造过程中容易破裂，导致铸造失败，在铸造过程中浪费了大量的铸造液，同时产品成型后不便于脱模的进行。

所以如何设计一种用于铸造的蜡树，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种用于铸造的蜡树，有效的解决了现有的用于铸造的蜡树结构不够稳定，在铸造过程中容易破裂，导致铸造失败，在铸造过程中浪费了大量的铸造液，同时产品成型后不便于脱模进行的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型包括蜡树本体，所述蜡树本体顶端开设有浇铸口，浇铸口底端安装有导流组件，导流组件底端安装有成型组件。

优选的，所述导流组件包括第一导流槽、第二导流槽和第三导流槽，浇铸口底端中部固定有第一导流槽，浇铸口底端一侧固定有第二导流槽，浇铸口底端另一侧固定有第三导流槽。

优选的，所述成型组件包括第一成型腔、第二成型腔、第三成型腔、第四成型腔、第一出料口、第二出料口、溢流口、第一叩击块、第二叩击块和第五成型腔，第一导流槽底端安装有第一成型腔，第二导流槽底端安装有第二成型腔，第三导流槽底端安装有第三成型腔，第一成型腔、第二成型腔和第三成型腔底端均固定有第四成型腔，第一成型腔、第二成型腔和第三成型腔底端均开设有第一出料口，第四成型腔底端开设有第二出料口，第二成型腔和第三成型腔顶端一侧均开设有溢流口，第二成型腔和第三成型腔外侧上部均固定有第一叩击块，第一成型腔外侧上部两侧均固定有第二叩击块，第四成型腔底端安装有第五成型腔。

优选的，所述第一成型腔外侧中部和第二成型腔外侧中部均固定有连接杆，第五成型腔外侧下部固定有底座，底座顶端一侧安装有挡板，挡板外部一侧开设有限位槽。

优选的，所述挡板底端安装有滚轮，底座内部对应滚轮位置处开设有滑槽。

优选的，所述第一出料口和第二出料口错落排布。

优选的，所述第一出料口和第二出料口均呈喇叭状。

优选的，所述浇铸口呈喇叭状。

优选的，所述第一导流槽、第二导流槽和第三导流槽与第一出料口之间错落排布。

优选的，所述底座呈圆形状。

本实用新型结构简单，使用方便，该装置保证铸造时具有一定的稳定性，降低了铸造液下落时的冲击力，防止冲击力过大而造成蜡树破裂损坏，同时便于成品脱模过程的实施，不会造成铸造液的浪费，降低了铸造成本。

附图说明