[实用新型]一种无纵向合模缝的户外终端模具

说明书

一种无纵向合模缝的户外终端模具，主要包括上模座、下模座、模芯和若干个层叠设置在上模座和下模座之间的圆模块；所述上模座中心设置通孔，下模座中心设置抵孔，所述圆模块为圆环状，所述模芯一端穿过通孔和圆模块中心后插入抵孔内；所述圆模块顶面中心设置凸出部，底面中心设置凹陷部，相邻两个圆模块的凹陷部与凸出部相抵，并且凹陷部与凸出部之间形成户外终端的伞裙模腔，所述若干个圆模块的中心空腔与模芯之间形成户外终端的套管模腔，本模具结构设计科学，采用倒立浇注方式，方便伞尖排气，无纵向合模缝。

技术领域

本实用新型涉及电缆附件制备领域，尤其涉及电压等级10kV～110kV电缆冷缩或预制式户内、户外终端的生产模具。

背景技术

在中低压、高压电缆附件领域，冷缩型、预制型电缆附件是最新一代技术，绕包和热缩更好，电气性能及抱紧力更持久。然而，冷缩型、预制型电缆附件有一个不太明显的缺点，就是有一条纵向合模缝，产品成型后，合模缝上的飞边必须撕掉。

产品上有纵向或横向合模缝是由现有的生产工艺和生产模具决定的，现有的生产模具不管是上下合膜还是左右合模，都是利用两块一样的模具合膜浇注，并且在浇注过程中都是水平放置成型（参考图1）。

在浇注的过程中浇注料在模具内经一定的温度，压力、时间成型，其表面光滑，分子之间硫化成型彻底，分子之间结合十分稳定。但在撕裂处，其分子运动的表现完全不同，硅胶内部可随时释放出分子级的物质，而且会随着它运行时间不断增长，从而影响产品的电气性能，严重时造成产品外爬甚至击穿。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构设计科学，采用倒立浇注方式，方便伞尖排气，无纵向合模缝的一种户外终端模具。

为实现本实用新型提供以下技术方案：

一种无纵向合模缝的户外终端模具，主要包括上模座、下模座、模芯和若干个层叠设置在上模座和下模座之间的圆模块；所述上模座中心设置通孔，下模座中心设置抵孔，所述圆模块为圆环状，所述模芯一端穿过通孔和圆模块中心后插入抵孔内；所述圆模块顶面中心设置凸出部，底面中心设置凹陷部，相邻两个圆模块的凹陷部与凸出部相抵，并且凹陷部与凸出部之间形成户外终端的伞裙模腔，所述若干个圆模块的中心空腔与模芯之间形成户外终端的套管模腔。

进一步地，所述圆模块凸出部的顶面为向下倾斜的第一倾斜面，所述圆模块凹陷部的顶面为向下倾斜的第二倾斜面，所述第一倾斜面的倾斜角度略大于第二倾斜面的倾斜角度，所述相邻两个圆模块的第一倾斜面和第二倾斜面之间形成户外终端的伞裙模腔。

进一步地，所述圆模块的第一倾斜面和第二倾斜面与圆模块内壁之间的衔接处均为弧形。

进一步地，所述下模座侧壁还设置注料口和注料槽，所述注料槽连通注料口和套管模腔。

进一步地，所述圆模块的外径一致，所述圆模块的外壁还开设若干凹孔。

进一步地，所述模芯靠近上模块的一端还设置封头。

本实用新型的有益之处：

第一：本模具利用若干圆环状的圆模块来生产户外终端，颠覆了传统的上下或左右合模的结构方式，因此不会产生纵向合模缝；

第二：同样利用若干圆环状的圆模块拼合成伞裙的形状，在伞裙的伞尖处形成合模缝；

第三：充分利用伞裙向下的倾斜度，浇注成型时采用倒立的方式，伞裙的伞尖处变为排气通道，因此产品上看不到合模缝，并且拆模方便；

第四：圆模块外壁设置凹孔，组装模具时便于旋转调整位置。

附图说明

图1为现有户外终端生产模具。

图2为本实用新型结构示意图。