[实用新型]一种工业冷凝水分离回收装置

说明书

本实用新型提供一种工业冷凝水分离回收装置，包括冷凝水源、加热器、蒸汽发生器、气液分离器、增压机，蒸汽发生器内设有喷淋管，蒸汽发生器内还设有烟管，蒸汽发生器外部设有排烟管，加热器与蒸汽发生器之间设有烟气连管，气液分离器与蒸汽发生器之间设有水汽输送管，气液分离器与蒸汽发生器之间还设有分离回水管，气液分离器与增压机之间设有蒸汽输送管，其解决了现有工业排放蒸汽冷凝水回收利用耗能高、回收率低的技术问题。本实用新型可广泛应用于工业冷凝水的回收利用。

技术领域

本实用新型涉及一种能源回收利用，特别是涉及一种工业冷凝水分离回收装置。

背景技术

目前，在印染、食品等众多行业的生产过程中，因为生产工艺限制，会产生大量的蒸汽冷凝水，由于蒸汽冷凝水带走热量，这些行业生产过程中，需要补充大量的蒸汽，极大的增加了生产成本，并且蒸汽生产需要耗费大量的能源，能源然后也会产生烟气，既浪费了能源有对环境造成负担，不利于持续发展。

现有技术条件下，大多采用高压锅炉加热工业排放的蒸汽冷凝水，进一步提取蒸汽的方式对能源再利用，但这种方式耗能高，回收率低，大大的提高了生产成本，不具备市场推广使用的价值。

发明内容

本实用新型针对现有工业排放蒸汽冷凝水回收利用耗能高、回收率低的技术问题，提供一种耗能低、回收率高，并且对蒸汽冷凝水中分离出的水循环利用的工业冷凝水分离回收装置。

为此，本实用新型的技术方案是，一种工业冷凝水分离回收装置，包括冷凝水源、加热器、蒸汽发生器、气液分离器、增压机，蒸汽发生器内设有喷淋管，蒸汽发生器内还设有烟管，蒸汽发生器外部设有排烟管，加热器与蒸汽发生器之间设有烟气连管，所述气液分离器与所述蒸汽发生器之间设有分离回水管，所述气液分离器与所述蒸汽发生器之间通过水汽输送管相连通，所述气液分离器与所述增压机之间通过蒸汽输送管相连通。

优选的，冷凝水源与加热器之间设有供水泵，加热器与蒸汽发生器之间设有循环泵，分离回水管上设有调节阀，喷淋管设在蒸汽发生器的中心位置。

优选的，供水泵采用变频水泵，变频水泵选用卧式结构，变频水泵与加热器之间设有供水连管。

优选的，气液分离器采用螺旋分离器，增压机采用离心增压机，增压机上设有蒸汽出气管。

优选的，加热器设有用于监测其内部介质温度和控制供热源的PLC系统。

优选的，加热器设有为加热器内介质加热的供热源，供热源可以为天然气、蒸汽或油。

本实用新型有益效果是：

(1)通过以上技术方案，工业冷凝水加热设定温度在尚未达到相变温度时，既保障了喷淋过程产生的蒸汽量，又极大的节约了供热源的用量，极大的降低了成本，并且，由于蒸汽发生器、气液分离器和离心增压机为连通状态，在工作状态下，蒸汽发生器内为负压状态，在其他条件相同的情况下，能够产生更多的蒸汽；

(2)供热源在供热过程中产生的烟气通过烟气连管进入蒸汽发生器的烟管内，高温烟管与加热后进入到喷淋管内的冷凝水互相作用，冷凝水温度得到提升，转化成含有水分的蒸汽，烟气温度降低，达到排放标准，既避免了环境污染，充分利用了热量，又由于采用喷淋方式提高了蒸汽的产出率；

(3)蒸汽发生器内冷凝水喷淋后为半液半气状态，所产生的蒸汽中水分含量较大，即水汽，由于设有螺旋分离器，水汽进入螺旋分离器后，在螺旋分离器的作用下，水汽温度得到进一步升高，蒸汽和水分也在螺旋分离器的作用下分离；

(4)由于设有离心增压机，可以对分离出来的蒸汽根据工业生产的需要进行增压，达到生产要求；

(5)由于供水泵采用变频水泵，可以有效降低运行成本，变频水泵选用卧式结构，变频水泵与加热器之间设有供水连管，可以保障冷凝水顺利送达至加热器；