[实用新型]钢管承口成型设备

说明书

本实用新型涉及钢管承口成型设备，包括机座，其上方安装有“┏┓”型结构的机架，机架顶部安装伸入其内部的升降驱动机构，升降驱动机构下端水平安装有贯穿机架的定径装置；定径装置的定径基座一端头安装油缸系统，另一端头通过支撑板安装定径单元；油缸系统输出端的拉杆穿过定径基座并在外圆周面上安装锥体，定径单元安装于锥体的外圆周面上；成型时，钢管由多组旋转辊装置支撑，并由夹紧装置固定，拉杆在油缸系统作用下后拉，使得定径单元径向外张开从而将钢管端部向外撑开；钢管在旋转辊装置作用下旋转并在定径单元作用下外撑成型，重复多次。本实用新型实现了钢管承口的成型，成型效率高，成型精度好。

技术领域

本实用新型涉及钢管成型设备技术领域，尤其是一种钢管承口成型设备。

背景技术

使用于给水、排水系统中的钢管，相对于铸铁管或水泥管，具有强度高、韧性好、能承受较高的内外压等优点。现有技术中，钢管的连接为非柔性连接，由人工实地进行焊接连接，不但劳动强度大、施工费用高、工作效率低，而且施工质量难以保证，有缺陷的焊缝接口成为管道的应力集中点，是管道最为薄弱的环节，当管道地基发生不均匀沉降或温度发生变化时，极易令这些应力集中点发生爆裂。

柔性接口钢管相对于非柔性焊接钢管，更具有结构合理性，技术上可靠实用。钢管两端分别具有承口和插口，安装时，只需在插口或承口上套上胶圈，再将插口拉进承口内，通过胶圈的受压反弹密封接口，使钢管的每个接口都具有伸缩柔性，能够适应地基不均匀沉降。承插接口方式的钢管施工方便快捷，并提高了使用的安全可靠性。

排水系统中涉及的管道规格繁多，而大直径管道在其中起到重要的主干管作用，因此，对钢管承插口的尺寸精度及一致性要求很高。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的钢管承口成型设备，从而实现钢管承口端的成型，采用自动化作业，成型效率高，成型精度和一致性好。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种钢管承口成型设备，包括机座，机座上方安装有“┏┓”型结构的机架，机架顶部安装有升降驱动机构，升降驱动机构向下伸入机架内部，并在下端水平安装有贯穿机架的定径装置；

定径装置的结构为：包括与升降驱动机构固装的定径基座，定径基座一端头安装有油缸系统，定径基座另一端头通过支撑板安装有定径单元；所述油缸系统输出端的拉杆穿过定径基座并在外圆周面上安装有锥体，所述定径单元安装于锥体的外圆周面上；所述定径单元包容在钢管承口端头的内部；

还包括固定钢管的夹紧装置，夹紧装置后方设置有多组旋转辊装置；所述旋转辊装置、夹紧装置与承口成型设备间隔并行排列。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述定径单元的结构为：包括安装于锥体外圆周面上的多个模座，单个模座与锥体之间通过T型键一连接实现相对滑动；模座外侧面上安装有垫块，垫块外侧面上安装有模具；所述模座端部通过T型键二与支撑板连接实现径向滑动。

所述夹紧装置的结构为：包括底座一，底座一顶部开有内凹的半圆孔，底座一上方通过导柱一安装有上座；上座底部开有与底座一相匹配内凹的半圆孔，构成容纳并夹持钢管的通孔；底座一与上座的侧边还共同安装有油缸一，上座在油缸一驱动下沿着导柱一上下移动的。

所述通孔内表面安装有柔性材质的绝缘层。

单组旋转辊装置的结构为：包括底座二，底座二顶部的两端分别安装有导柱二，位于两个导柱二之间的底座二上安装有油缸二，油缸二输出端的顶部安装有滚轮座，所述导柱二贯穿滚轮座；滚轮座上对称安装有滚轮，滚轮在电机的驱动下转动。

所述定径基座与机架之间还竖直安装有滑轨，所述定径装置在升降驱动机构的带动下沿着滑轨上下移动。

所述旋转辊装置固装于地坑内。