[实用新型]一种用于聚乙烯电容管件的拔模芯装置

说明书

本实用新型公开了一种用于聚乙烯电容管件的拔模芯装置，包括工作台以及设置在工作台顶部的管件，所述管件的内部两端均设置有模芯，且模芯的端部处于管件的外部，所述工作台的顶部表面对称设置有两个固定板，且所述固定板的顶部设有一体式的竖板，所述竖板的一侧表面固定有气缸，所述气缸的输出端贯穿过竖板并连接有C形夹具，所述C形夹具与模芯的端部卡合连接；通过设置连接插块、插槽、倒三角伸缩卡块、弹簧室和矩形卡槽，使得固定板可以通过卡合的方式快速的完成安装，而通过设置杆座、旋转杆、托块、推板和矩形推杆，使得固定板可以快速的从工作台的顶部表面拆除，从而使得固定板与工作台的连接方式更加的简便，同时非常稳固。

技术领域

本实用新型属于聚乙烯电容管件拔模芯技术领域，具体涉及一种用于聚乙烯电容管件的拔模芯装置。

背景技术

聚乙烯电容管件在加工时，需要通过载具固定在工作台上，并在管件内部放置两个模芯，而在聚乙烯电容管件加工完毕后，需要将两个模芯从管件内部拔出，一般会采用一种拔模芯装置对模芯进行拉拔，这种拔模芯装置由气缸、固定板和C形夹具组成，气缸启动后会带动C形夹具将模芯从管件内部拔出，是一种高效的拔模芯装置。

现有的拔模芯装置在使用时，需要先将固定板固定在工作台的顶部，然后再将气缸与固定板顶部的竖板固定连接，才能完成拔模芯装置的安装，但由于固定板与工作台之间的连接方式较为繁琐，使得拔模芯装置的安装方式不够简便，同时也不便于后续的拆卸检修，给操作人员带来一定的不便，为此本实用新型提出一种用于聚乙烯电容管件的拔模芯装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于聚乙烯电容管件的拔模芯装置，以解决上述背景技术中提出的现有的拔模芯装置在使用时，需要先将固定板固定在工作台的顶部，然后再将气缸与固定板顶部的竖板固定连接，才能完成拔模芯装置的安装，但由于固定板与工作台之间的连接方式较为繁琐，使得拔模芯装置的安装方式不够简便，同时也不便于后续的拆卸检修，给操作人员带来一定的不便问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于聚乙烯电容管件的拔模芯装置，包括工作台以及设置在工作台顶部的管件，所述管件的内部两端均设置有模芯，且模芯的端部处于管件的外部，所述工作台的顶部表面对称设置有两个固定板，且所述固定板的顶部设有一体式的竖板，所述竖板的一侧表面固定有气缸，所述气缸的输出端贯穿过竖板并连接有C形夹具，所述C 形夹具与模芯的端部卡合连接，所述固定板的底部表面对称设置有四个连接插块，且工作台的顶部开设有与连接插块相对应的插槽，所述连接插块的一侧表面设置有倒三角伸缩卡块，且所述插槽的一侧开设有与倒三角伸缩卡块相对应的矩形卡槽，所述矩形卡槽的底端与工作台的底部表面相通，所述工作台的底部设置有两个与固定板位置相对应的推板，且推板的顶部设有四个一体式的矩形推杆，所述矩形推杆的顶端处于矩形卡槽的内部，所述工作台的底部表面设有两个与推板相对应的杆座，所述杆座的底端旋转连接有旋转杆，所述旋转杆的底端设有一体式的托块，所述托块处于条形滑道的底部表面。

优选的，所述竖板的一侧表面开设有与气缸底端相适配的缸座槽，所述气缸的底端表面设有一体式的圆形凸起，且缸座槽的内部底端开设有与圆形凸起相适配的凸起通孔，所述凸起通孔与竖板的另一侧表面相通，所述气缸的底端通过螺栓固定在缸座槽的内部。

优选的，所述气缸的底端表面开设有四个螺纹槽，且缸座槽的内部底端开设有四个与螺纹槽相对应的螺栓孔，所述螺栓孔与竖板的外侧表面相通。

优选的，所述倒三角伸缩卡块的底端连接有弹簧室，且弹簧室处于连接插块的内部。

优选的，所述插槽的底端开设有漏斗形通孔，且漏斗形通孔与工作台的底部表面相通。

优选的，所述推板的内部开设有与旋转杆相适配的圆形通孔，所述旋转杆的两侧表面对称设有一体式的条形块，且圆形通孔的两侧对称开设有与条形块相对应的条形滑道。