[实用新型]防弯曲割管装置

说明书

防弯曲割管装置。涉及割管机结构领域。提出了一种结构精巧、动作稳定、可靠性好且加工效率高，可在加工过程中有效避免管件弯曲变形，并可显著降低原料浪费的全自动割管机。包括后托料组件和切割组件；所述后托料组件包括机架二、尾端夹具、水平驱动组件二和若干承托组件，所述尾端夹具可滑动的连接在机架二上、且在水平驱动组件二的驱动下做直线往复运动，若干所述承托组件沿机架二的长度方向依次连接在机架二中，所述承托组件包括承托杆、承托块和承托油缸，所述承托杆的底端铰接在机架二之内，所述承托块可拆卸的连接在承托杆的顶端。本实用新型在加工过程中一定程度上降低了成型管件的加工成本。

技术领域

本实用新型涉及割管机结构领域。

背景技术

目前，传统割管机通常结构单一，工作时，通常与管件的两端夹住管件，并使用切割头在管件上进行切割作业；然而，此类割管机在针对长管进行作业时，通常对长管中部的承托并不好，从而导致随着加工时间的延长，管件中部极易因重力产生向下弯曲变形，使得后续的加工精度变差，从而给产品质量带来极大的影响。

同时，也正由于传统割管机采用两端夹持管件的作业方式，使得管件两端都存在着一定的废边，从而在一定程度上造成了原料的浪费，极大的增加了成型管件的加工成本。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提出了一种结构精巧、动作稳定、可靠性好且加工效率高，可在加工过程中有效避免管件弯曲变形，并可显著降低原料浪费的全自动割管机。

本实用新型的技术方案为：包括后托料组件和切割组件；

所述后托料组件包括机架二、尾端夹具、水平驱动组件二和若干承托组件，所述尾端夹具可滑动的连接在机架二上、且在水平驱动组件二的驱动下做直线往复运动，若干所述承托组件沿机架二的长度方向依次连接在机架二中，所述承托组件包括承托杆、承托块和承托油缸，所述承托杆的底端铰接在机架二之内，所述承托块可拆卸的连接在承托杆的顶端，所述承托油缸的缸体与机架二铰接、且承托油缸的活塞杆的顶端与承托杆的中部铰接，从而通过承托油缸驱动承托杆做往复翻转运动；

所述切割组件包括切割座、头端夹具、切割头、水平驱动组件三和升降驱动组件三，所述切割座固定连接在机架二远离尾端夹具的一侧，所述切割座中开设有与尾端夹具位置对应的安装孔，所述头端夹具连接在安装孔中，所述升降驱动组件三通过水平驱动组件三连接在切割座上，通过水平驱动组件三驱动升降驱动组件三做水平方向的直线往复运动，所述切割头与升降驱动组件三相连接，通过升降驱动组件三驱动切割头做竖直方向的直线往复运动，所述切割头处于切割座背向尾端夹具的一侧。

所述承托块包括安装块、圆管承托部和方管承托部，所述安装块可拆卸的连接在承托杆的顶端，所述圆管承托部和方管承托部分别固定连接在安装块的两侧，所述圆管承托部包括一对圆管承托辊，所述圆管承托辊的两端与安装块铰接、且一对圆管承托辊之间呈20-90°夹角，所述方管承托部包括一个方管承托辊，所述方管承托辊的两端与安装块铰接。

所述后托料组件还包括同步限位组件二，所述同步限位组件二包括限位基座二、限位电机二、限位螺杆二、限位滑座二、若干限位连杆二、若干限位导向块二若干限位导轮二，若干所述限位导轮二分别铰接在若干承托杆的中部；

所述限位基座二固定连接在机架二之内，所述限位电机二固定连接在限位基座二上，所述限位螺杆二的一端铰接在限位基座二中、且另一端与限位电机二的输出轴固定相连，所述限位滑座二可滑动的连接在限位基座二之上、且限位滑座二的底部固定连接有与限位螺杆二适配的限位螺母二，所述限位螺母二套接所述限位螺杆二、且二者通过螺纹连接，若干所述限位导向块二均水平设置、且处于同一高度上，相邻限位导向块二之间通过限位连杆二固定相连、且其中一个限位导向块二通过限位连杆二与限位滑座二固定相连；所述限位导向块二上开设有倾斜设置的导向斜面二，所述导向斜面二设于限位导轮二的上方、且处于限位导轮二的运动路径上。