[实用新型]一种分形气泡构型可控式浆态床反应器

权利要求书

1.一种分形气泡构型可控式浆态床反应器，其特征在于，该反应器内设有进行气泡可控的强混内件，该强混内件包括：在反应器内的支撑隔板上均匀布置若干个A型强混组件，各A型强混组件上方设置有M型分布组件；该A型强混组件包括液相提升管、气相提升管、短接横管以及末端喷嘴；

液相提升管连接液相进口，气相提升管设有气相进口，末端喷嘴连接出料口；

液相提升管中的液体与来自气相提升管、短接横管的气体进行混合，进入末端喷嘴释放多个尺度的氢气气泡，并在隔板上方形成局部液相射流。

2.根据权利要求1所述的一种分形气泡构型可控式浆态床反应器，其特征在于，所述M型分布组件是一个竖直横截面为M形状的圆盘，圆盘开设有小圆孔，按照从M型分布组件的高位到低位，小圆孔直径呈现依次增大的规律布置。

3.根据权利要求1所述的一种分形气泡构型可控式浆态床反应器，其特征在于，所述A型强混组件的顶部端面与支撑隔板上表面平齐或略低，A型强混组件与支撑隔板之间密封。

4.根据权利要求1所述的一种分形气泡构型可控式浆态床反应器，其特征在于，液体经过液相提升管喉管时，将来自短接横管的气体卷吸进来，形成微细气泡，液相提升管内的液体速度为0.5～15m/s，液相提升管喉管直径为液相提升管直径的0.05～0.5倍。

5.根据权利要求1所述的一种分形气泡构型可控式浆态床反应器，其特征在于，气体经过气相提升管喉管时，对气体流动进行节流，气相提升管喉管处的气相速度为20～100m/s，气相提升管内的气体速度为10～30m/s；

所述气相进口为开设在气相提升管外测的槽孔，槽孔宽度为1～8mm，槽孔垂直高度为10～300mm。

6.根据权利要求1所述的一种分形气泡构型可控式浆态床反应器，其特征在于，短接横管与液相提升管的连接采用菱形接口，菱形截面的水平短轴与液相提升管喉管的最小直径在同一高度，菱形截面水平短轴长度为液相提升管喉管的最小直径的0.1～0.9倍，菱形截面水平长轴长度为水平短轴长度的1.2～5倍，菱形截面的中心位于短接横管的中轴线。

7.根据权利要求1所述的一种分形气泡构型可控式浆态床反应器，其特征在于，短接横管、液相提升管和气相提升管的直径范围为3～200mm，且三者直径相等。

8.根据权利要求1所述的一种分形气泡构型可控式浆态床反应器，其特征在于，所述末端喷嘴、液相提升管喉管、气相提升管喉管均采用渐缩、渐扩结构，末端喷嘴处的液相表观速度为2～20m/s。

9.根据权利要求2所述的一种分形气泡构型可控式浆态床反应器，其特征在于，所述圆盘上的小圆孔直径为1～20mm，M型分布组件表面开孔率为0.09～0.7。

10.根据权利要求1所述的一种分形气泡构型可控式浆态床反应器，其特征在于，所述M型分布组件的最低位置与支撑隔板上表面的高度差为20～200mm。