[实用新型]一种植绒设备的绒毛回收装置

说明书

本实用新型公开了一种植绒设备的绒毛回收装置，包括第一过滤箱体和第二过滤箱体，第一过滤箱体进口端与植绒室连通、出口端与第二过滤箱体连通，第一过滤箱体下设有筛绒箱体和绒毛料斗，绒毛料斗通过软管连通植绒喷枪，第一过滤箱体内设有阻绒网，阻绒网上设有空气锤；第二过滤箱体设有滤芯，滤芯上设有气包；第一过滤箱体和第二过滤箱体上设有换风室体，第一过滤箱体与换风室体之间设有中箱体，换风室体连通排风室体。本实用新型降低人工回收操作的工作量，降低环境污染，提高人们身体健康安全。第一过滤箱体可以过滤大部分绒毛，并直接回收至植绒枪重复利用，降低绒毛的损耗量。第二过滤箱体可以将剩余的绒毛全部过滤掉，定期清理清绒口即可。

技术领域

本实用新型涉及一种植绒设备，尤其涉及一种植绒设备的绒毛回收装置。

背景技术

植绒工艺是表面涂装技术上的一项新工艺，利用电荷同性相斥异性相吸的物理特性，使绒毛带上负电荷，把需要植绒的物体放在零电位或接地条件下，绒毛受到异电位被植物体的吸引，呈垂直状加速飞升到需要植绒的物体表面上，由于被植物体涂有胶粘剂，绒毛就被垂直粘在被植物体上。

然而在植绒过程中会有很多多余的绒毛产生，若不加以回收，则既容易造成绒毛浪费，又容易影响环境和被操作人员及周围人员吸入，造成对人们身体健康伤害。而现有的绒毛回收是产品表面吹掉的绒毛吸进回收袋或容器内，然后再人工导出绒毛，工作量大，容易造成环境污染影响和人们身体健康影响；且导出的绒毛由于暴露时间过长，水分蒸发，直接再次回收利用的植绒效果差。

实用新型内容

为解决上述缺陷，本实用新型的目的是在于提供一种结构简单、回收率高、绒毛可直接循环利用的植绒设备的绒毛回收装置。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种植绒设备的绒毛回收装置，包括第一过滤箱体和第二过滤箱体，所述第一过滤箱体的进口端通过风管与植绒室连通，所述第一过滤箱体的出口端与第二过滤箱体连通，所述第一过滤箱体下部连通有筛绒箱体和绒毛料斗，所述绒毛料斗通过软管连通植绒室的植绒喷枪，所述第二过滤箱体下端设有清绒口；所述第一过滤箱体内设有多个阻绒网，所述阻绒网上设有空气锤；所述第二过滤箱体设有多个滤芯，所述滤芯上设有气包；所述第一过滤箱体和第二过滤箱体上设有换风室体，所述换风室体内设有换风气缸，所述第一过滤箱体与换风室体之间设有中箱体，所述第一过滤箱体与中箱体不连通，所述中箱体的进口端与外部连通、且出口端与换风室体连通；所述换风室体的出口端连通排风室体，所述排风室体的出口端与外部连通，所述排风室体内设有回收风机。

进一步地，所述筛绒箱体包括内箱体和外箱体，所述内箱体置于外箱体内部、且通过弹簧固定连接，所述内箱体的上方与外箱体之间设有倾斜的引导边框；所述内箱体内设有气动振荡器、筛网、绒球导坡及收集孔，所述筛网倾斜设置，所述筛网的最低端设有筛网开口，所述筛网开口下端设有绒球导坡，所述绒球导坡的最低端设置在收集孔上方，所述气动振荡器、筛网、绒球导坡及收集孔与内箱体为一体结构。

进一步地，所述绒毛料斗上端开设有加料口、下端开设有出绒口，所述出绒口出设有毛刷辊，所述毛刷辊通过皮带与调速电机的输出轴连接，所述绒毛料斗内设有感应探头。

进一步地，所述阻绒网为高目钢丝滤网。

进一步地，所述第二过滤箱体一侧设有检修门。

本实用新型的有益效果：降低人工回收操作工作量，降低环境污染，提高人们身体健康安全。第一过滤箱体可以过滤下大部分绒毛，过滤下的绒毛可以通过筛绒箱体、绒毛料斗和软管回收至植绒枪重复利用，降低绒毛的损耗量，提高绒毛的回收使用率。第二过滤箱体可以将剩余少部分的绒毛过滤掉，只要人工定期清理清绒口即可。

附图说明

图1为本实用新型的总体结构示意图。

图2为本实用新型的筛绒箱体的俯视图。

图3为本实用新型的筛绒箱体的主视图。