[实用新型]一种合金液态挤压压铸成型装置

说明书

本实用新型公开了一种合金液态挤压压铸成型装置，包括液压缸、顶板、左侧模、支撑板、气缸、底板、出液口、第一卡板、进液口、第二卡板、导向槽、右侧模、浇注口、压头、模腔、冷却腔、连接管、连接口、密封垫圈和导向块。可通过气缸工作驱动第一卡板与第二卡板同时顺着导向槽向内部运动，以此来将左侧模与右侧模的合模夹持在第一卡板与第二卡板之间，实现了快速定位与固定的目的；在第一卡板与第二卡板的内部均设有冷却腔，当第一卡板与第二卡板卡合时，连接管会卡合在连接口的内部，使得两个冷却腔可相互连通，再通过进液口与出液口外接冷却液循环输送装置，使得冷却液在冷却腔的内部形成循环，以此来对模腔内部浇注的液体进行冷却。

技术领域

本实用新型涉及一种压铸成型装置，具体是一种合金液态挤压压铸成型装置，属于压铸成型技术领域。

背景技术

压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压，模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型；大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金，根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机，铸造设备和模具的造价高昂，因此压铸工艺一般只会用于批量制造大量产品；制造压铸的零部件相对来说比较容易，这一般只需要四个主要步骤，单项成本增量很低，压铸特别适合制造大量的中小型铸件，因此压铸是各种铸造工艺中使用最广泛的一种。

随着工业的发展，铸造工艺也得到了广泛的应用，铸造工艺一般是将液态金属液倒入模具中，再高压压铸冷却成型，传统的模具冷却速率较为一般，在加工过程中会耗费大量时间用在冷却上，降低了整体产量，且传统的压铸机结构较为复杂，造价较为昂贵。因此，针对上述问题提出一种合金液态挤压压铸成型装置。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种合金液态挤压压铸成型装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种合金液态挤压压铸成型装置，包括从上到下依次安装的液压缸、顶板、支撑板、左侧模、右侧模、固定结构、冷却结构和底板；

所述固定结构包括气缸、第一卡板、第二卡板和导向槽，所述导向槽开设在所述底板的上表面，所述第一卡板与所述第二卡板的下表面均固接有导向块，且所述导向块卡合在所述导向槽内部；所述第一卡板与所述第二卡板的两侧均设有所述气缸，两个所述气缸分别固接在两个所述支撑板的外侧侧面，且两个所述气缸的输出杆末端分别与所述第一卡板、所述第二卡板固接；

所述冷却结构包括出液口、进液口、连接管和连接口，所述出液口固接在所述第一卡板前侧侧面，所述进液口固接在所述第二卡板前侧侧面，所述第一卡板与所述第二卡板的内部均设有冷却腔，且所述进液口、所述出液口均与所述冷却腔相互连通；所述第二卡板的一端端面固接有所述连接管，所述连接口开设在所述第一卡板的一端端面，所述连接口内部套接有密封垫圈，且所述连接管末端卡合在所述连接口内部。

优选的，所述液压缸固接在所述顶板的上表面，所述液压缸输出杆末端贯穿所述顶板上表面，且所述液压缸输出杆末端固接有压头。

优选的，所述支撑板顶端与所述顶板下表面固接，且所述支撑板底端与所述底板上表面固接。

优选的，所述左侧模与所述右侧模相互卡合连接，所述左侧模与所述右侧模内部开有模腔，且所述模腔顶端设有浇注口。

优选的，所述第一卡板与所述第二卡板均为U型结构，且所述第一卡板、所述第二卡板均与所述底板滑动连接。

优选的，所述浇注口的直径与所述压头的直径相同，且两者均为柱状结构。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型可通过气缸工作驱动第一卡板与第二卡板同时顺着导向槽向内部运动，以此来将左侧模与右侧模的合模夹持在第一卡板与第二卡板之间，实现了快速定位与固定的目的，本装置结构较为简单，成本较低；