[实用新型]横向旋盘式闭风进料器

说明书

横向旋盘式闭风进料器，用于碳化炉进料。包括由电动机驱动的减速器，与减速器连接的驱动轴，安装在端盖入口上的进料管以及安装在箱体出口下面的出料管，特征：由驱动轴驱动在旋盘箱体内圆形的旋盘，旋盘带有一组对称的旋盘料仓；旋盘箱体的右上部由卸料端盖密封，旋盘箱体的左上部安装有进料端盖，进料端盖上面通过料斗法兰安装一个料斗及一体的进料管，进料端盖中部设有端盖入口，端盖入口上面与进料管连通、下面与旋盘料仓连通，形成进料通路；旋盘箱体的右下底部，设有箱体出口，箱体出口的外侧经过出料管法兰连接出料管。优点：密闭好，进料量准。

技术领域

本实用新型涉及一种横向旋盘式闭风进料器。

背景技术

现有的闭风进料器旋转轴为水平方向设置的，料仓依此轴做纵向旋转，它可以解决从炉膛内反出来的灰尘和烟气密封问题，但是进料口的粉尘和灰尘直接散发的工作空间，污染工作环境的同时，也损害操作工人的身体健康，另外，对进料量要求精度更高的工艺也很难完成。

实用新型内容

本实用新型的目的：在于解决上述技术的不足，提供一种横向旋盘式闭风进料器。

要实现以上功能，需要通过以下技术方案来实现：

横向旋盘式闭风进料器，包括由电动机驱动的减速器，与减速器连接的驱动轴，安装在端盖入口上的进料管以及安装在箱体出口下面的出料管，其特征是：由驱动轴17驱动在旋盘箱体15内圆形的旋盘10，旋盘10带有一组对称的旋盘料仓9；旋盘箱体15的右上部由卸料端盖11密封，旋盘箱体15的左上部安装有进料端盖4，进料端盖4上面通过料斗法兰5安装一个料斗6及一体的进料管8，进料端盖4中部设有端盖入口13，端盖入口13上面与进料管8连通、下面与旋盘料仓9连通，形成进料通路；旋盘箱体15的右下底部，设有箱体出口12，箱体出口12的外侧经过出料管法兰18连接出料管19。

其特征是：旋盘10在旋盘箱体15内做水平方向旋转，旋盘10上的旋盘料仓9为一组四个，间隔夹角90度；端盖入口13与箱体出口12间隔夹角180度.

其特征是：驱动轴17通过一个键16安装并连接在旋盘10的中心处，驱动轴17的上端安装在卸料端盖11内侧的轴腔14内。

其特征是：旋盘料仓9，横截面为梯形。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；图2是图1A-A面剖视图。

附图标记和附图说明：1.电动机，2.减速器，3.螺栓，4.进料端盖，5.料斗法兰，6.料斗，7.进料管法兰，8.进料管，9.旋盘料仓，10.旋盘，11.卸料端盖，12.箱体出口，13.端盖入口，14.轴腔，15.旋盘箱体，16.键，17.驱动轴，18.出料管法兰，19.出料管。在图1-2中：省略了一些常规机械设备中使用的，例如法兰的垫片、螺栓，密封零部件，轴承、轴套、润滑件、连接件、吊装件，支撑件等，以本技术领域的普通技术人员，依附图结合实施例说明，能够实现为准。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

本实施例如图1-2所示：由驱动轴17驱动在旋盘箱体15内圆形的旋盘10，驱动轴17呈垂直于水平面设置，并于减速器2相连接，使得旋盘10保持水平状态安装、使用。旋盘10带有一组对称的旋盘料仓9，本实施例中是四个，每个间隔夹角为90度；旋盘箱体15的右上部由卸料端盖11密封，旋盘箱体15的左上部安装有进料端盖4，进料端盖4上面通过料斗法兰5安装一个料斗6及一体的进料管8，进料端盖4中部设有端盖入口13，端盖入口13上面与进料管8连通、下面与旋盘料仓9连通，形成进料通路；旋盘箱体15的右下底部，设有箱体出口12，箱体出口12的外侧经过出料管法兰18连接出料管19，形成出料通路。

工作时，粉状原料经输料器送入进料管8内，然后依次落入料斗6、端盖入口13、对应的旋盘料仓9，随着旋盘10的连续旋转，转过180度角后，旋转到箱体出口12的上方，粉料随即落入到箱体出口12及出料管19中，然后进入燃烧炉中进行燃烧。在这个粉料的输送、随旋盘料仓9从左端转移到右端，及进入出料管19的这个过程中，粉料都是处在密闭的旋盘箱体15，及密闭管道中完成的，即粉料的密闭输送，最大限度的降低粉尘外泄，减少环境污染。基本原理包括：旋盘10在旋盘箱体15内做水平方向旋转，旋盘10上的旋盘料仓9为一组四个，间隔夹角90度，旋盘料仓9，横截面为梯形，每个旋盘料仓9的容积是一定的，旋盘10的转速和进料量成正比。进料多少可以通过转速调节。端盖入口13与箱体出口12间隔夹角180度，驱动轴17通过一个键16安装并连接在旋盘10的中心处，驱动轴17的上端安装在卸料端盖11内侧的轴腔14内，这些机械依据此原理完成相关设计任务。