[实用新型]一种纺粘无纺布生产用纺丝成网机

说明书

本实用新型属于无纺布加工技术领域，尤其是涉及一种纺粘无纺布生产用纺丝成网机。所述的纺丝成网基座的上端设置有倾斜向下的不粘连托板，不粘连托板的下端设置有进气风道，进气风道的左侧设置有与外侧连通的加压风机；不粘连托板的上端悬架有喷丝支架，喷丝支架的中间预留槽内活动镶嵌有喷丝盘，喷丝盘的上端通过固定轴承连接在喷丝支架上，且喷丝盘的上端活动连接有挤压进料管，且固定轴承的上端连接有从动齿轮，从动齿轮与固定在喷丝支架上端左侧的驱动电机保持啮合。它通过高速旋转的喷丝盘配合喷丝嘴进行无序的喷施作业，加快了喷丝成网的效率，且在成网斜面与进料预热辊配合下，实现纺丝成网与无纺布挤压成型的自动操作，减少人工介入。

技术领域

本实用新型属于无纺布加工技术领域，尤其是涉及一种纺粘无纺布生产用纺丝成网机。

背景技术

纺粘无纺布是由随机排列的纤维层构成，因其生产流程短，速度高，成本低，受到广泛应用；现有的纺丝系统，除了双组分或多组分纺丝系统可以在单纺丝通道实现同一根纤维具有双组分或多组分，从而让无纺布具有双组分或多组分的特性。但双组分或多组分纺丝系统的设备成本较高，前期的投入非常大。

当时传统的喷丝成网设备多采用单喷口喷丝，成网效率较低，而且需要人工介入进行辅助操作，工作效率较低。

实用新型内容

为解决现有技术的缺陷和不足问题；本实用新型的目的在于一种结构简单，设计合理、使用方便的纺粘无纺布生产用纺丝成网机，它通过高速旋转的喷丝盘配合喷丝嘴进行无序的喷施作业，使将纺丝铺成网状结构，加快了喷丝成网的效率，且在成网斜面与进料预热辊配合下，实现纺丝成网与无纺布挤压成型的自动操作，减少人工介入。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含纺丝成网基座、不粘连托板、进气风道、加压风机、喷丝支架、喷丝盘、固定轴承、挤压进料管、从动齿轮、驱动电机；所述的纺丝成网基座的上端设置有倾斜向下的不粘连托板，不粘连托板的下端设置有进气风道，进气风道的左侧设置有与外侧连通的加压风机；所述的不粘连托板的上端悬架有喷丝支架，喷丝支架的中间预留槽内活动镶嵌有喷丝盘，喷丝盘的上端通过固定轴承连接在喷丝支架上，且喷丝盘的上端活动连接有挤压进料管，且固定轴承的上端连接有从动齿轮，从动齿轮与固定在喷丝支架上端左侧的驱动电机保持啮合。

作为优选，所述的纺丝成网基座的右侧连接有挤压基座，挤压基座的内部设置有预热辊和数个挤压成型滚轴，且挤压基座左侧上端通过连接轴与喷丝支架右端连接，实现喷丝支架的翻转结构。

作为优选，所述的喷丝盘为中空的腔室结构，且喷丝盘的下表面设置有数个喷丝孔。

作为优选，所述的喷丝孔以喷丝盘的圆心向外呈内疏外密的分布结构。

作为优选，所述的不粘连托板的表面设置有数个防粘微小透气孔。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种纺粘无纺布生产用纺丝成网机，它通过高速旋转的喷丝盘配合喷丝嘴进行无序的喷施作业，使将纺丝铺成网状结构，加快了喷丝成网的效率，且在成网斜面与进料预热辊配合下，实现纺丝成网与无纺布挤压成型的自动操作，减少人工介入。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的喷丝盘7结构示意图。

附图标记说明：纺丝成网基座1、挤压基座2、不粘连托板3、进气风道4、加压风机5、喷丝支架6、喷丝盘7、固定轴承8、挤压进料管9、从动齿轮10、驱动电机11、预热辊12、挤压成型滚轴13、喷丝孔14。

具体实施方式