[实用新型]一种全自动热熔胶机控制系统

说明书

本实用新型公开了一种全自动热熔胶机控制系统，包括热熔装置，包括带加热管的熔缸；供胶装置，包括与熔缸连接的若干喉管，喉管与熔缸之间设置有带压力计的定量泵，喉管外设置有加热网，喉管末端连接有喷枪，喷枪上设置有加热点；控制装置，包括PLC控制器，PLC控制器上电连接有触控屏、温控器和伺服电机，伺服电机与定量泵电连接，加热管、加热网和加热点均与温控器电连接。通过PLC控制器和伺服电机、温控器电连接，伺服电机和定量泵电连接，精确控制定量定速喷胶，温控器与加热管、加热网和加热点电连接，精确控制各处的加热温度，避免热熔胶凝固堵塞，采用触控屏简化控制操作，实时监控，保证热熔胶机系统有序运行，工作可靠，稳定性高。

技术领域

本实用新型涉及热熔胶机技术领域，特别涉及一种全自动热熔胶机控制系统。

背景技术

热熔胶机广泛应用于许多工业制造领域，常用于卷材或载体的喷胶粘贴，现有的热熔胶机大多采用单片机控制，仅对喷胶过程进行控制，控制功能单一，无法同时兼顾温度控制，造成热熔胶凝固，堵塞管路，故障率较高，由于残留的热熔胶凝固导致热熔胶机初始启动时运行不稳定，工作可靠性低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种全自动热熔胶机控制系统，能够实现自动高精度定量喷胶，可靠加热控温。

本实用新型采用的技术方案是：

一种全自动热熔胶机控制系统，包括：热熔装置，包括熔缸，所述熔缸上设置有加热管；供胶装置，设置在所述热熔装置下游，包括与所述熔缸连接的若干喉管，所述喉管与所述熔缸之间设置有定量泵，所述定量泵出口处设置有压力计，所述喉管外设置有加热网，所述喉管末端连接有喷枪，所述喷枪上设置有加热点；控制装置，分别与所述热熔装置、所述供胶装置电连接，包括PLC控制器，所述PLC控制器上电连接有触控屏、温控器和用于控制供胶量的伺服电机，所述伺服电机与所述定量泵电连接，所述加热管、所述加热网和所述加热点均与所述温控器电连接。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述熔缸、所述喉管和所述喷枪上均设置有温度传感器，所述温度传感器与所述PLC控制器电连接。通过温度传感器实时监测熔缸、喉管和喷枪中的温度，及时反馈至PLC控制器处，进行实时调控。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述熔缸包括缸体和缸盖，所述缸盖和所述缸体之间设置有锁扣，所述缸盖上设置有与所述缸体配合的密封圈。通过锁扣将缸盖和缸体卡扣锁紧，密封圈密封，保证熔缸密封性，避免杂质进入，减少漏热。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述熔缸外表面涂有隔热层，所述熔缸外套设有保温棉。采用隔热层和保温棉，双重保护，极大地减少漏热，保证热熔胶持续被加热并维持在液体状态。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述熔缸和所述定量泵之间设置有过滤器。通过过滤器过滤热熔胶原料中的杂质和颗粒物，避免杂质进入系统中而造成堵塞，影响喷胶质量。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述熔缸内设置有液位计，所述液位计与所述PLC控制器电连接。通过液位计检测熔缸内热熔胶量，当热熔胶量过少，低于最低液位值，液位计发送信号至PLC控制器，实现报警提示，便于工人及时补充热熔胶原料，保证系统有序、稳定工作。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述喉管外套设有保温管。采用保温管对输送中的热熔胶进行保温，减少漏热，保证热熔胶维持在液体状态，避免热熔胶凝固、堵塞。

有益效果：通过PLC控制器和伺服电机、温控器电连接，伺服电机和定量泵电连接，精确控制定量定速喷胶，温控器与加热管、加热网和加热点电连接，精确控制系统中各处的加热温度，达到熔胶温度再启动喷胶功能，避免热熔胶凝固堵塞，同时通过触控屏和PLC控制器电连接，简化控制操作，实现实时监控，保证热熔胶机系统有序运行，工作可靠，稳定性高。

附图说明