[实用新型]试管模具电加工排渣系统

说明书

本实用新型提供了一种试管模具电加工排渣系统，涉及电火花加工的技术领域，旨在解决试管模具上的试管孔在电蚀过程中，孔内被剥离的金属碎屑较难流出，导致金属屑沉积在半成型的孔内，阻碍电加工的继续进行的问题。其包括互相连接的电极、排渣管和真空泵，电极为圆柱状，其一端为放电端、另一端为夹持端，放电端开设有排渣孔，排渣孔另一端延伸至电极外部并在此端口连接排渣管，排渣管另一端与真空泵连接。本实用新型能够在电加工的整个过程中及时排出试管孔中的金属屑，保证试管孔加工的顺利进行。

技术领域

本实用新型涉及电火花加工的技术领域，尤其是涉及一种试管模具电加工排渣系统。

背景技术

电加工又称电火花加工，是指通过工具电极和工件电极间脉冲放电时的电腐蚀作用进行加工的一种工艺方法。电火花加工的原理是基于工具和工件（正、负电极）之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来蚀除多余的金属，以达到对工件的尺寸、形状及表面质量预定的加工要求。

试管模具的形状通常为一个在柱状或块状工件上设有试管加工用试管孔的工件，由于该模具上的试管孔的孔深远远大于3倍径，因此难以采用机械加工的方式进行加工，生产中常常是用电火花加工的方式进行加工。加工过程中，采用铜棒或石墨棒作为电极，逐渐在工件上电蚀出所需试管孔。试管孔在电蚀过程中，孔内被剥离的金属碎屑较难流出，常常导致金属屑沉积在半成型的孔内，阻碍电加工的继续进行，因此需要设计一种能够在试管模具电加工过程中及时排出铁屑的排渣系统。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种试管模具电加工排渣系统，其能够在电加工的整个过程中及时排出试管孔中的金属屑，保证试管孔加工的顺利进行。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种试管模具电加工排渣系统，包括互相连接的电极、排渣管和真空泵，所述电极为圆柱状，其一端为放电端、另一端为夹持端，所述放电端开设有排渣孔，所述排渣孔另一端延伸至所述电极外部并在此端口连接排渣管，所述排渣管另一端与所述真空泵连接。

通过采用上述技术方案，通过在电极上设置排渣孔，电极在工件上加工试管孔的过程中，电蚀出的金属碎屑在重力作用下以及工作液的冲刷下沉淀在已加工的试管孔的底部，在此过程中，打开真空泵，真空泵通过排渣管而抽气，使排渣孔内形成真空空间，在气压的作用下，试管孔底部的金属屑及工作液进入排渣孔中，并沿着排渣管被抽出，从而减小试管孔底部的沉渣，使得电加工能够顺利进行。

本实用新型进一步设置为：所述放电端设为圆弧状，所述排渣孔从所述放电端距离所述夹持端最远处穿出。

通过采用上述技术方案，放电端距离夹持端最远处对应的试管孔的最底端，此处最容易积累大量的金属屑，因此使排渣孔从此处穿出能够更高效的对孔底的金属屑进行抽取。

本实用新型进一步设置为：所述排渣孔靠近所述放电端一端不与所述电极的轴线平行。

通过采用上述技术方案，由于电极在加工试管孔的时候是沿轴向竖直运动的，如果排渣孔靠近放电端一端与电极的轴向平行，则极有可能导致排渣孔对应位置处遗留有未被放电剥离的尖端，该尖端伸入排渣孔中造成堵塞，使得试管孔底部的金属屑难以进入到排渣孔中被抽出，而排渣孔与电极轴向不平行的设置则能够避免此问题，使得加工产生的金属屑被顺利排出。

本实用新型进一步设置为：所述夹持端的直径大于所述放电端的直径。

通过采用上述技术方案，对电极的夹持和固定更加方便，夹持的更加牢固。

本实用新型进一步设置为：所述夹持端的截面为矩形。

通过采用上述技术方案，夹具与夹持端之间的接触面更大，夹持的更加牢固，同时，方形的夹持端还能够避免电极在夹具内转动或产生偏斜，导致试管孔的定位不准。