[实用新型]一种螺杆泵挠性杆传动结构

说明书

本实用新型公开了一种螺杆泵挠性杆传动结构，包括螺旋转子、传动轴和用于连接螺旋转子与传动轴的挠性杆，挠性杆与螺旋转子之间以及挠性杆与传动轴之间均设有一压紧环，挠性杆的每一端设有卡合部和传动连接部，传动连接部位于卡合部的外侧，螺旋转子和传动轴均设有连接孔，传动连接部不可转动的装设于连接孔内，所述压紧环套在卡合部上，并与螺旋转子或传动轴锁紧连接，传动轴和螺旋转子均设有可与压紧环相抵的抵接面。本实用新型采用压紧环实现挠性杆与螺旋转子和传动轴之间为可拆卸的连接，当挠性杆或传动轴上任何一个零件损坏，拆开压紧环后就能将挠性杆与螺旋转子、传动轴分开，可对损坏件进行方便更换或修理，降低了维修成本。

技术领域

本实用新型涉及螺杆泵，尤其涉及一种螺杆泵挠性杆传动结构。

背景技术

市政污泥采用高温热水解对污泥进行预处理，其排泥螺杆泵工作在高温环境中，要求的传动轴部件不能有橡胶零件，目前，单杆螺杆泵中的挠性杆螺杆泵符合要求。构件挠性杆是传动轴与螺旋转子的联接部件，螺杆泵在运行时，转子作行星运动，其轴线并不与驱动的动力源的轴线处在同一直线上。挠性杆螺杆泵它是英国莫诺(Mono)公司于20世纪70年代研发的，用以解决工程上复杂问题的精巧设计构件挠性杆是装置中的一个关键部件。其特点主要有:无传统的接头，无活动或磨损部件，无需润滑各个接头。然而在实际使用过程中，挠性杆却经常发生断裂，寿命很不稳定。有时可用一年，而有时仅可用一天。

构件挠性杆目前采用的装配方法有两种：(一)热套涨紧装配；(二)螺纹连接装配。对于小型(Q＝3-5m³/h)挠性杆螺杆泵一般采用螺纹连接传动轴与螺旋转子，这种连接方式的缺点：螺杆泵不允许反向转动；螺纹连接处易发生疲劳断裂。

对于大中型挠性杆螺杆泵一般采用热套涨紧连接传动轴与螺旋转子，此种连接方式的缺陷是：1)涨紧接头易松脱，松脱后很难进行修复。2)采用热套连接后，传动轴、挠性杆、螺旋转子联接成一体，长度很长。工作中上述三个零件部件只要有一个出现问题，都无法进行修理，只能全部进行更换，设备修复的维修成本非常昂贵。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种挠性杆与螺旋转子和传动轴之间为可拆卸的连接的螺杆泵挠性杆传动结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种螺杆泵挠性杆传动结构，包括螺旋转子、传动轴和用于连接螺旋转子与传动轴的挠性杆，所述挠性杆与螺旋转子之间以及挠性杆与传动轴之间均设有一压紧环，所述挠性杆的每一端设有卡合部和传动连接部，所述传动连接部位于卡合部的外侧，所述螺旋转子和传动轴均设有连接孔，所述传动连接部不可转动的装设于连接孔内，所述压紧环套在卡合部上，并与螺旋转子或传动轴锁紧连接，所述传动轴和螺旋转子均设有可与压紧环相抵的抵接面。

作为上述技术方案的进一步改进，所述传动连接部包括定位圆柱和方体，所述方体在定位圆柱的外侧，所述连接孔包括与定位圆柱配合的定位柱孔和与方体配合的方孔。

作为上述技术方案的进一步改进，所述传动连接部包括定位圆柱和传动圆柱，所述传动圆柱在定位圆柱的外侧，所述连接孔包括与定位圆柱配合的定位柱孔和与传动圆柱配合的传动孔，所述传动圆柱与传动孔之间的连接方式为键连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述定位圆柱的直径大于传动圆柱的直径。

作为上述技术方案的进一步改进，所述抵接面位于定位圆柱的端面上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述卡合部为圆锥台，所述圆锥台的大径端与定位圆柱连接，所述压紧环设有可与圆锥台配合的圆锥孔，或者所述压紧环设有可供圆锥台穿过的直孔。

作为上述技术方案的进一步改进，所述压紧环包括两个半圆分体。

作为上述技术方案的进一步改进，所述压紧环通过螺钉与螺旋转子或传动轴连接。