[实用新型]端齿盘联轴器

说明书

端齿盘联轴器，包括定齿盘、动齿盘和锁紧齿盘，定齿盘位于动齿盘内，锁紧齿盘位于定齿盘和动齿盘一侧；所述定齿盘侧面上形成有环绕定齿盘设置的定齿口，动齿盘侧面上形成有与定齿口相适配的动齿口；所述锁紧齿盘上形成有配合齿口，配合齿口同时与定齿口和动齿口相啮合；与现有技术相比，分度定位精度高，实际分度值误差等于所有齿单个分度误差平均值；分度范围广，分度范围由齿的数量决定；精度的重复性与持久性好，工作时齿盘之间会产生对研效应；刚性好，所有齿面同时参加啮合；结构简单紧凑，使用方便；维护简单，无论拆装几次都不影响原有分度精度。

技术领域

本实用新型属于定位工件技术领域，尤其是涉及一种端齿盘联轴器。

背景技术

端齿盘联轴器是具有自定心功能的精密分度定位的机械零部件，运用于加工中心、柔性单元、数控机床、测量仪器、各种高精度间歇式圆周分度装置，多工位定位机构以及其它需要精密分度的各种设备上。随之今后的加工技术的数字化与精密性，端齿盘的应用将会有一个巨大的发展空间。

端面齿盘联轴器是转塔刀架等机械分度设备的最核心关键部件，它能确保数控机械等设备高精度分度有序运行。其中，端面齿盘也叫鼠牙盘或端齿盘，端齿盘制造精度要求高，工艺复杂。端面齿加工水平的高低直接影响分度装置的精度，也最终对整机的加工精度产生相当大的影响。鼠牙盘端面齿的加工极为关键和重要。可以说，鼠牙盘端面齿能确保加工中心、CNC数控车床转塔刀架等多工序自动数控机床和其他分度设备的运行精度。

但是在端齿盘产业化过程中，由于受到工件材料、热处理、加工设备、加工工艺，以及针对应用的具体结构设计等多方面因素的影响，目前市场上的端齿盘还存在较多问题，主要是高性能高品质端齿盘多是专门设计的，通用性差；加工精度不高，产品一致性差，运行稳定性不够，振动噪声大，温升明显，使用寿命短等。

实用新型内容

本实用新型是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种结合液压和伺服电机两种驱动方式，适应常规刀塔需要，提高产品使用率的端齿盘联轴器。

为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：端齿盘联轴器，包括定齿盘、动齿盘和锁紧齿盘，定齿盘位于动齿盘内，锁紧齿盘位于定齿盘和动齿盘一侧；所述定齿盘侧面上形成有环绕定齿盘设置的定齿口，动齿盘侧面上形成有与定齿口相适配的动齿口；所述锁紧齿盘上形成有配合齿口，配合齿口同时与定齿口和动齿口相啮合。

作为本实用新型的一种优选方案，所述定齿盘和动齿盘均为圆环结构，定齿盘位于动齿盘内，定齿盘上形成有连接孔。

作为本实用新型的一种优选方案，所述动齿盘内圈上形成有与定齿盘外圈相适配的滑轨。

作为本实用新型的一种优选方案，所述动齿盘外圈上形成有轮齿，轮齿环绕动齿盘外圈设置。

作为本实用新型的一种优选方案，所述定齿盘与动齿盘转动连接，定齿盘外壁与动齿盘内壁相接触。

作为本实用新型的一种优选方案，所述动齿口环绕动齿盘中心设置，动齿口延伸至动齿盘内圈处，定齿口延伸至定齿盘外圈处。

作为本实用新型的一种优选方案，所述动齿口与定齿口尺寸一致，且动齿口与定齿口相接触。

作为本实用新型的一种优选方案，所述锁紧齿盘为圆环结构，锁紧齿盘上形成有第一配合孔和第二配合孔，第一配合孔和第二配合孔位于锁紧齿盘的相对两侧，第一配合孔与定齿盘相适配，锁紧齿盘上形成有环形槽。

作为本实用新型的一种优选方案，所述动齿口、定齿口和配合齿口均为24齿结构。

端齿盘联轴器的加工工艺，包括以下步骤：

步骤A：对锁紧齿盘、定齿盘和动齿盘的结构进行结构设计，选用SCM415H材料，并采用锻造工艺；