[实用新型]一种塞棒吹氩孔的成型模具

说明书

本实用新型涉及一种塞棒吹氩孔的成型模具，包括塞棒中芯、用于成型吹氩孔道的棒针和设置在塞棒中芯上部的用于镶嵌棒针的镶嵌孔，其特征在于，所述的棒针为具有波纹型圆柱体，且圆柱体顶端设计成带有锥度的波纹型尼龙棒针，尼龙棒针的圆柱体底端镶嵌在塞棒中芯的镶嵌孔内。波纹型尼龙棒底端插入塞棒中芯的上端部，当压制塞棒完成之后，经过烧成，波纹型尼龙棒针在680℃期间全部挥发成粉末，自然形成塞棒吹氩孔通道。此模具提高了生产效率，降低劳动强度以及生产成本；同时大大提高了产品的成品率。

技术领域

本实用新型属于铸造装备领域，具体地说涉及一种塞棒吹氩孔的成型模具。

背景技术

我国钢铁生产发展至今，已处在结构调整和优化的关键时期，其中高效连铸技术、近终形连铸技术和高洁净钢技术是促进炼钢生产快速高效的核心。在我国，钢铁行业已单纯的数量型增长，逐步转化为质量效益型增长，在这种形势下，国家以确立我国钢铁工业发展的重点为高效连铸及生产高品质、高附加值的洁净钢。洁净钢是针对生产优质钢而言的，是钢厂和连铸耐火材料厂共同的工作目标，是一个系统工程，涉及铁水预处理、炼钢、精炼和连铸以及相匹配的水口、塞棒等产品的制作等工序。在这个系统工程中，对连铸耐火材料的要求就非常严格。随着钢厂对钢水洁净度和高质量钢材需求的不断提高，塞棒吹氩技术已广泛应用于连铸炼钢生产中。现钢厂要求塞棒供货厂家在塞棒棒头顶端中间部位留有直径为5mm的通道，便于惰性气体通过。使其对钢水起到搅拌和净化作用，并防止塞棒棒头结瘤严重，整体塞棒不控流现象。随着供货厂家对整体塞棒的改进，目前整体塞棒吹氩孔道制作方法有四种：第一种：制作直径为4～8mm直径的钢针插入中芯模具中，这种方法最多使用2次就变形不能再用。第二种：整体塞棒顶端带有一定弧度的钢针，用外力拔出，这种方法由于塞棒棒头受外力撞击而容易产生微裂纹，导致棒头强度降低，影响其使用寿命。

第三种：车削时用钻头在棒头中心部位钻孔，此方法对棒头的质量和破坏影响较大。第四种：整体塞棒中芯和钢针一次成型。此方法不能一劳永逸的解决问题，另外，由于钢针通常采于圆柱体结构，不仅容易导致钢水从吹氩孔回流，而且使用一段时间以后就容易变形，需要修复，使成本增加。

发明内容

为克服上述技术缺点，本实用新型的目的是提供一种塞棒吹氩孔的成型模具，使吹氩孔道成型工艺更加简单，且提高了制作塞棒的工

作效率，降低了生产成本。

为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是：一种塞棒吹氩孔的成型模具，包括塞棒中芯、用于成型吹氩孔道的棒针和设置在塞棒中芯上部的用于镶嵌棒针的镶嵌孔，其特征在于，所述的棒针为具有波纹型圆柱体，且圆柱体顶端设计成带有锥度的波纹型尼尼龙棒针，尼龙棒针的圆柱体底端镶嵌在塞棒中芯的镶嵌孔内。

进一步地，所述的波纹型圆柱体的直径为5 mm～5.5mm ，长为75 mm～80mm。

进一步地，所述的镶嵌孔的深度为15mm～20mm。

本实用新型的优点中：由于本实用新型的塞棒吹氩孔的成型模具的棒针采用具有波纹型圆柱体，且圆柱体顶端设计成带有锥度的尼龙棒针，当压制塞棒完成之后，只需抽出塞棒中芯，不需要将棒针同从塞棒中芯拔出，在烧成过程中，在680℃期间全部挥发成粉末，待烧成以后自然形成吹氩孔通道，不仅使塞棒吹氩孔成型工艺更加简单，提高了制作塞棒的生产效率，降低劳动强度以及生产成本，同时大大提高了产品的成品率，而且还增强了棒头的强度和棒头的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施案例。