[实用新型]一种用于塑料颗粒生产的熔融装置

说明书

本实用新型公开了一种用于塑料颗粒生产的熔融装置，包括熔融筒和底板，熔融筒的底部与底板连接，且安装有密封圈，熔融筒的底部连通有出料管，出料管上设有出料阀，熔融筒的顶端连通有粉碎装置，粉碎装置的顶端连通有进料斗，粉碎装置底端的出料口连通有分料箱，本用于塑料颗粒生产的熔融装置，熔融效果好，进料斗的底端连通有粉碎装置，便于对进入的原料进行粉碎处理，使原料颗粒变小，方便加热，设有分料箱且底端设有分料管，方便对粉碎后的原料进行分流处理，且熔融箱的底部转动连接有搅拌叶片，能够避免原料大量进入熔融筒堆积在底部，设有加热分管，增大了与原料的接触面积，使熔融的效率提高。

技术领域

本实用新型涉及塑料颗粒生产设备技术领域，具体为一种用于塑料颗粒生产的熔融装置。

背景技术

塑料颗粒，大致分为200多种，细分有几千种，常见的有几十种，日常生活中，塑料颗粒可用来制造各种塑料袋、桶、盆、玩具、家具、文具等生活用具和塑料制品，建筑材料方面，可以用来建造各种建筑构件，建筑工具、塑料门窗和泥灰桶等，塑料颗粒在生活中起到了至关重要的作用，在目前的塑料颗粒生产过程中，首先需要利用熔融装置对原料进行熔融，现有的熔融装置，熔融效果差，原料容易堆积在熔融装置的底部，不便于加热，且原料的颗粒过大导致加热面积小，致使熔融效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于塑料颗粒生产的熔融装置，原料不会堆积在熔融装置的底部，且原料颗粒小，加热面积大，方便对原料的加热，熔融效果好，且效率高，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于塑料颗粒生产的熔融装置，包括熔融筒和底板，所述熔融筒的底部与底板连接，且安装有密封圈，熔融筒的底部连通有出料管，所述出料管上设有出料阀，熔融筒的顶端连通有粉碎装置，所述粉碎装置的顶端连通有进料斗，粉碎装置底端的出料口连通有分料箱，所述分料箱设置在熔融筒内部的顶端，分料箱的底部设有分料管，所述熔融筒的内部设有搅拌轴，搅拌轴的外侧安装有搅拌叶片，搅拌轴的顶端与分料箱的底端转动连接，搅拌轴的底端穿过底板并延伸至箱体的内部，搅拌轴与底板通过轴承连接，且搅拌轴的底端连接有副皮带轮，所述箱体内部的底端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有主皮带轮，所述主皮带轮与副皮带轮之间通过皮带连接，所述搅拌轴的内部为中空且安装有加热丝，所述加热丝的顶端与分料箱的底部固定连接，所述熔融筒的内部设有加热管，所述加热管固定在搅拌轴外侧，且加热管与搅拌轴的内部连通，所述箱体的前侧面铰接有箱门，所述箱门上设有把手，所述箱体内部的底端安装有控制开关组，所述控制开关组的输入端与外部电源的输出端电连接，控制开关组的输出端与驱动电机和加热丝的输入端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述粉碎装置包括粉碎箱，所述粉碎箱的顶端与进料斗连通，粉碎箱的底端与分料箱连通，粉碎箱的内壁转动连接有三个平行分布的粉碎辊，粉碎辊的端部与设置在粉碎箱外部的粉碎电机的输出轴连接，所述粉碎电机的输入端与控制开关组的输出端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分料管的数量为四个，四个分料管均匀分布在分料箱的底端，且分料管倾斜设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板为锥形板，底板的最低处与出料管相对应。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述副皮带轮的底端连接有支撑杆，支撑杆的底端与箱体的底端转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热管为U型且设有两个，加热管上设置有七个均匀分布的加热分管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本用于塑料颗粒生产的熔融装置，熔融效果好，进料斗的底端连通有粉碎装置，便于对进入的原料进行粉碎处理，使原料颗粒变小，方便加热，设有分料箱且底端设有分料管，方便对粉碎后的原料进行分流处理，且熔融箱的底部转动连接有搅拌叶片，能够避免原料大量进入熔融筒堆积在底部，设有加热分管，增大了与原料的接触面积，使熔融的效率提高。