[实用新型]一种绞线针型簧片快速锁紧分离电连接器

说明书

本实用新型公开了一种绞线针型簧片快速锁紧分离电连接器，包括插针绝缘体、插孔绝缘体和安装板，插孔绝缘体开有插接槽，插孔绝缘体在插接槽两端分别开有插座簧片插槽，插孔绝缘体的插座簧片插槽中配合插接固定有插座簧片，插座簧片顶部开有连接方孔，插针绝缘体的插头簧片座两端分别开有插头簧片插槽，插针绝缘体的插头簧片插槽中配合插接固定有插头簧片，插头簧片底部具有倒齿，插针绝缘体上设有若干个绞线针，插孔绝缘体上设有与绞线针相配合的插孔，安装板上安装有若干个与绞线针相配合接触的引脚。本实用新型具有由插头簧片和插座簧片所构成锁紧结构，在插针绝缘体与插孔绝缘体插合时，可以在不借助任何工具的情况下实现快速锁紧分离功能。

技术领域

本实用新型涉及一种电连接器，尤其涉及一种绞线针型簧片快速锁紧分离电连接器。

背景技术

自从连接器在二战期间开始运用以来，就从军事向各个领域发展，且不停的进行技术革新。时至今日，连接器已渗透进入医疗器械、手机、汽车、船舶、航空航天等各类市场，朝着电气化、高频高速、微型化、智慧化以及精密化方向发展，但是不论技术如何更替，连接器简化产品装配过程，易于维修和提高设计灵活性的主题永不会变。由于连接器能够实现并保护电信号的传输，所以是无数电子设备中的关键器件，也许有的设计简单，仅有绝缘板和接触件两个零件，但它往往在复杂的电气系统中运行。因此，连接器必须耐用且性能可靠，同时还要易于组装和使用。在进行连接器设计时我们首先会根据使用环境确认连接器的类型，根据安装空间、安装孔间距、导线芯数、电流大小等参数来确定连接器的外形尺寸，接触件类型和设计细节，最终要使产品的机械性能、电气性能和环境性能满足使用要求。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种绞线针型簧片快速锁紧分离电连接器，可以适应印制板电路导通，同时电连接器中具有由插头簧片和插座簧片所构成锁紧结构，在插针绝缘体与插孔绝缘体插合时，可以在不借助任何工具的情况下实现快速锁紧分离功能，当电连接器安装在印制板上时，插座簧片还可以通过焊接为印制板与插座提供锁紧功能。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种绞线针型簧片快速锁紧分离电连接器，包括插针绝缘体、插孔绝缘体和安装板，所述插孔绝缘体开有插接槽，所述插孔绝缘体在插接槽两端分别开有插座簧片插槽，所述插孔绝缘体的插座簧片插槽中配合插接固定有插座簧片，所述插座簧片顶部开有连接方孔，所述插孔绝缘体中开有与插接槽相连通的防呆滑槽；所述插针绝缘体由插头簧片座和固定于插头簧片座上的插接柱组成，所述插针绝缘体的插头簧片座两端分别开有插头簧片插槽，所述插针绝缘体的插头簧片插槽中配合插接固定有插头簧片，所述插头簧片底部具有与连接方孔对应弹性卡接的倒齿，所述插针绝缘体的插接柱与插孔绝缘体的插接槽对应配合插接，所述插针绝缘体的插接柱外侧固定有与防呆滑槽相配合的防呆凸筋；所述插针绝缘体上设有若干个绞线针，所述插孔绝缘体上设有与绞线针相配合的插孔，所述安装板上安装有若干个与绞线针相配合接触的引脚，所述绞线针、插孔、引脚数量相等且一一对应。

为了更好地实现本实用新型，所述插孔绝缘体在插座簧片插槽底部配合设有插座簧片卡台，所述插座簧片中部凸起设有与插座簧片卡台相配合的止退弹片A，所述插座簧片底部固定有安装条，所述插孔绝缘体侧部贯穿开有与安装条相配合的安装条穿行槽。

作为优选，所述插针绝缘体在插头簧片插槽底部配合设有插头簧片卡台，所述插头簧片在远离倒齿的一端为锯齿插接部，所述插头簧片的锯齿插接部侧面凸起设有与插头簧片卡台相配合的止退弹片B，所述插头簧片的锯齿插接部配合插接固定于插头簧片插槽中，所述止退弹片B、倒齿分别位于插头簧片两侧。

作为优选，所述插头簧片的锯齿插接部外边缘为锯齿边，所述插头簧片靠近倒齿的一端端部设有导向弹片，所述导向弹片弯向止退弹片B一侧。

作为优选，所述插头簧片中部具有拱形台部。

作为优选，所述插针绝缘体上的所有绞线针均匀设置，相邻两个绞线针的间距为1.27mm。