[实用新型]一种烟气处理系统

说明书

本实用新型涉及余热锅炉、工业窑炉烟气治理技术领域，特别公开了一种烟气处理系统，它包括由换热器和离心风机组成的余热回收段、由收水器、排气筒、塔体、导流筒和离心风机组成的洗涤吸收段及洗涤吸收液处理段，该段包括依稀连接的加药罐管路、絮凝罐和沉淀中心筒，沉淀溢流槽通过管路与氧化池连接，氧化池与过滤池连通，过滤池与清水池连通；沉淀罐下端与缓冲中心筒连接，污泥缓冲罐的缓冲溢流槽与沉淀中心筒连接；污泥缓冲罐的下端与脱水机连接。本实用新型集余热再利用、洗涤吸收和废液处理于一体，经过本实用新型处理后，实现废气余热回收利用，降低能耗，起到了治理大气污染物和水污染物的作用。

技术领域

本实用新型涉及余热锅炉、工业窑炉烟气治理技术领域，特别涉及一种烟气处理系统。

背景技术

烟气中粉尘、硫化物是主要大气污染物，是引起雾霾、酸雨的主要因素。

余热锅炉和工业窑炉因烟气流量变化大、成份复杂、粉尘浓度高，变化大、粉尘颗粒硬度高，有粘性、烟气温度高，温度变化幅度大，现有尾气处理多采用多管除尘、静电除尘和布袋除尘，再湿法脱硫的工艺流程，造成系统复杂，占地大、阻力高，电耗大、因烟气温度高，变化大、粉尘超细，除尘设备运行困难，造成污染物排放控制难度大，二次污染严重，运行成本高，环保任务重大，严重制约企业发展。特别是炼油行业重油催化裂化再生烟气，废气温度＞200℃，粉尘颗粒超细，粒径小于1μm占比＞45%，在此种烟气条件下，常规旋风除尘、布袋除尘、静电除尘和吸收设备运行不稳定，系统阻力大，二氧化硫排放浓度≥50mg/Nm³,粉尘排放浓度≥50mg/Nm³，废水COD＞300mg/L、SS＞100mg/L，系统阻力＞5000Pa。

发明内容

本实用新型为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种余热回收、脱硫和除尘一体化、能高效处理烟气的烟气处理系统。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种烟气处理系统，其特征是：包括余热回收段、洗涤吸收段和洗涤吸收液处理段，其中：

余热回收段包括换热器，所述换热器的出口端连接离心风机；

洗涤吸收段包括塔体，所述塔体下部设有导流筒，所述导流筒与离心风机连通，所述导流筒上设有喷枪，所述塔体内从下到上依次设有塔底液体区、托盘、空塔喷淋层、旋流单元、旋流喷淋层、除雾器、第一冲洗单元、微尘单元、第二冲洗单元和湿式电除尘器，所述塔体上端依次设有收水器和排气筒；

洗涤吸收液处理段包括与塔底液体区通过罐底管路连接的絮凝罐，所述絮凝罐上端与加药罐管路连接，所述絮凝罐下部通过管路与沉淀罐内的沉淀中心筒连接，所述沉淀罐内的沉淀溢流槽通过管路与氧化池连接，所述氧化池与过滤池连通，所述过滤池与清水池连通；

所述沉淀罐下端通过第三管路与污泥缓冲罐的缓冲中心筒连接，所述污泥缓冲罐的缓冲溢流槽与沉淀中心筒连接；

所述污泥缓冲罐的下端通过第四管路与脱水机连接。

所述换热器设有吹灰器。

所述空塔喷淋层与塔体底部之间通过第一循环管路连通，所述旋流喷淋层与塔体底部之间通过第二循环管路连通，所述第一循环管路和第二循环管路上分别设有循环泵。

所述洗涤吸收段还包括吸收剂储罐和水罐，所述吸收剂储罐与塔体之间通过第一管路联通，所述水罐与塔体之间通过第二管路连通，所述第一管路和第二管路与塔体的连接点均位于托盘的下方、导流管的上方，所述第二管路连接两根支管，这两根支管分别与第一冲洗单元和第二冲洗单元连接，所述支管上设有冲洗水泵；所述第一管路与喷枪连接。

所述塔底液体区采用锥底设计，锥角＞45°。

所述罐底管路和第三管路上均设有升压泵，所述第四管路上设有供料泵。

所述絮凝罐和加药罐内均设有搅拌器。