[实用新型]一种沥青混合料加热搅拌装置

说明书

本实用新型公开了一种沥青混合料加热搅拌装置，包括承载台，承载台的顶部开设有排料窗口，排料窗口的顶部左右两侧对称设置有密封挡板，两组密封挡板相互远离的一侧对称固接有齿条板，密封挡板的顶部设置有隔热外桶，隔热外桶的内腔设置有导热内桶，导热内桶与隔热外桶之间设置有电加热板，隔热外桶的顶部固接有导料斗，导料斗的内腔底部盖合有顶板，两组支撑板相互远离的一侧对称嵌合有加料斗，两组支撑板与承载台的连接处对称开设有导向通孔，两组支撑板之间的底部左右两侧对称固定安装有正反转电机，两组正反转电机的前侧转轴端头上均固接有传动齿轮，本实用新型结构设计合理，便于减少排料时的残留堆积，减少发生堵塞的情况，提高排料速率。

技术领域

本实用新型涉及沥青混合料加工设备技术领域，具体涉及一种沥青混合料加热搅拌装置。

背景技术

沥青混合料是一种复合材料，主要由沥青、粗骨料、细骨料、矿粉组成，有的还加入聚合物和木纤维素；由这些不同质量和数量的材料混合形成不同的结构，并具有不同的力学性质，工程上最常用的沥青混合料有两类：其一是沥青混凝土混合料，是由适当比例的粗集料、细集料及填料组成的符合规定级配的矿料，与沥青结合料拌和、压实后剩余空隙率小于10%的混合料，简称沥青混凝土，以AC表示，采用圆孔筛时用LH表示。其二是沥青碎石混合料，是由适当比例的粗集料、细集料及填料(或不加填料)与沥青拌和、压实后剩余空隙率在10%以上的混合料，简称沥青碎石混合料，以AM表示，在道路建设中得到广泛运用。

目前在对沥青混合料的生产加工中，对生产加工好的沥青混合料会通过排料管进行排出收集，而目前使用的制备沥青混合料的搅拌装置在对生产加工好的沥青混合料进行排放收集时容易在排料处产生残留堆积，造成堵塞，使排料速率降低，为此，我们提出一种沥青混合料加热搅拌装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种沥青混合料加热搅拌装置，减少排料时的残留堆积，减少发生堵塞的情况，提高排料速率。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种沥青混合料加热搅拌装置，包括承载台，所述承载台的底部左右两侧对称固接有支撑柱，所述承载台的顶部中心处开设有排料窗口，所述排料窗口的顶部左右两侧对称设置有密封挡板，两组所述密封挡板相互远离的一侧对称固接有齿条板，且齿条板与承载台滑动连接，所述密封挡板的顶部设置有隔热外桶，所述隔热外桶的内腔设置有导热内桶，所述导热内桶与隔热外桶之间设置有电加热板，所述隔热外桶的顶部固接有导料斗，且导料斗的内腔底部与导热内桶相连通，所述导料斗的内腔底部盖合有顶板，所述顶板的顶部固接有盒体，所述盒体的内腔底部设置有搅拌电机，所述搅拌电机的底部动力输出端连接有搅拌轴，且搅拌轴伸入导热内桶的内腔，所述搅拌轴伸入导热内桶内腔的一端的左右两侧对称设置有搅拌叶；

所述承载台的顶部左右两侧对称固接有支撑板，两组所述支撑板的顶部固接有梁板，所述梁板的顶部中心处设置有大臂油缸，且大臂油缸的底部动力伸缩端与盒体相固接，两组所述支撑板相互远离的一侧对称嵌合安装有加料斗，两组所述加料斗的底部均与导料斗的内腔侧壁相焊接，两组所述支撑板与承载台的连接处对称开设有与齿条板相配合的导向通孔，两组所述支撑板之间的底部左右两侧对称固定安装有正反转电机，两组所述正反转电机的前侧转轴端头上均固接有传动齿轮，且传动齿轮与齿条板相啮合。

优选地，上述用于沥青混合料加热搅拌装置中，所述导热内桶的内腔底部左右两侧对称固接有半圆环刮刀片，且半圆环刮刀片的底部与密封挡板相贴合，便于对移动打开时的密封挡板的上表面进行刮刷，减少原料在密封挡板上的残留。

优选地，上述用于沥青混合料加热搅拌装置中，两组所述密封挡板的连接处交错设置有卡合凸台和卡合凹槽，通过卡合凸台和卡合凹槽相互卡合，提高两组密封挡板之间的连接密封性。

优选地，上述用于沥青混合料加热搅拌装置中，两组所述传动齿轮的转动方向相反，便于对两组密封挡板在排料窗口顶部的打开或闭合。