[实用新型]全金属硬密封双向零泄漏三偏心蝶阀

说明书

全金属硬密封双向零泄漏三偏心蝶阀，其阀体内设阀杆，阀杆上连蝶板，蝶板上连金属密封圈，阀体内孔中设金属阀座，蝶板上具有台阶柱，金属密封圈套在台阶柱上，蝶板上还配环形压板，金属密封圈位于环形压板与蝶板之间，环形压板与蝶板之间由紧固件连接，金属密封圈的内孔大于台阶柱；阀体的内孔上设凸台圈，金属阀座上设台阶环，台阶环与凸台圈对应，阀体内孔上还设凹槽圈，凹槽圈上设座压紧开环，金属阀座位于凸台圈与座压紧开环之间，座压紧开环上配压紧调节件，压紧调节件与金属阀座顶靠，金属阀座与座压紧开环之间留有配合空间；金属密封圈、金属阀座为独立零部件，配合装配结构使其拆装方便，降低维护成本，蝶阀双向密封有保障。

技术领域

本实用新型涉及阀门领域，特别涉及三偏心蝶阀。

背景技术

目前广泛使用在水利、化工、石油、化纤、电力、冶金、制药、环保、造纸、粉料等工况中的三偏心蝶阀都存在着反向不能密封的问题。而这些工况现在都有要求三偏心蝶阀能承受一定压差或全压差的反向压力。以便管道的设计、运行安全和维护检修等。

实用新型内容

鉴于背景技术中存在的技术问题，本实用新型所解决的技术问题旨在提供一种拆装方便的全金属硬密封双向零泄漏三偏心蝶阀。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：全金属硬密封双向零泄漏三偏心蝶阀，包括有阀体，阀体内设有阀杆，阀杆上连接有蝶板，蝶板上连接有金属密封圈，阀体的内孔中安装有金属阀座，其特征在于：蝶板上具有台阶柱，金属密封圈套在台阶柱上，蝶板上还配有环形压板，金属密封圈位于环形压板与蝶板之间，环形压板与蝶板之间通过紧固件连接，金属密封圈由环形压板夹紧在蝶板上，金属密封圈的内孔大于台阶柱；阀体的内孔上具有凸台圈，金属阀座上具有台阶环，台阶环与凸台圈对应配合，阀体的内孔上还具有凹槽圈，凹槽圈上连有座压紧开环，金属阀座位于凸台圈与座压紧开环之间，座压紧开环上配有压紧调节件，压紧调节件与金属阀座顶靠配合，金属阀座与座压紧开环之间留有配合空间。

座压紧开环包括有左环、右环和顶环，顶环衔接入左环与右环之间。

座压紧开环的外周面支撑在内孔上，座压紧开环的外周面具有凸环，凸环匹配在凹槽圈内。

压紧调节件包括有压紧调节螺钉，压紧调节螺钉上配有螺母和止动垫片。

台阶圈上连接有定位销，金属阀座上设有销孔，销孔与定位销配合。

座压紧开环的外周面整体匹配在凹槽圈内，座压紧开环的前侧还配有压环，压环与座压紧开环由压紧调节件连接。

座压紧开环上还设有通孔，通孔内设有弹簧，弹簧的前后两端分别与压环和金属阀座接触。

本实用新型的有益效果为，金属密封圈、金属阀座分别为独立零部件，再配合装配结构使金属密封圈、金属阀座拆装方便，降低蝶阀维护成本；另外蝶阀的双向密封得到保障；进一步，采用不同金属材料的金属密封圈、金属阀座能够使阀门适用性更广。因此，本实用新型与现有技术相比具有实质性特点和进步。

附图说明

下面结合附图描述本实用新型的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。

图1为本实用新型一实施例的结构示意图。

图2为图1中A的放大图。

图3为图1中B向的座紧开环结构示意图。

图4为本实用新型另一实施例的结构示意图。

图5为图4中I的放大图。

图6为图4中Ⅱ的放大图。

附图中：1阀体，2定位销，3螺母，4止动垫片，5压紧调节件，6座压紧开环，61左环，62右环，63顶环，7金属阀座，8蝶板，9金属密封圈，10阀杆，11环形压板，12紧固件，13压环，14弹簧。