[实用新型]一种径向流反应器及其管箱结构

说明书

本实用新型涉及一种径向流反应器及其管箱结构，该管箱结构包括封头（3）、环形管板（1）和套管（2），三者形成环形的管箱空间；封头顶部与套管开口对应的位置设置壳程介质入口（6），与管箱空间对应的位置设置管程介质入口（5）或者管程介质出口（4）。本实用新型将管箱空间中管束管头的引出设计为整体结构，换热管可采用普通直管、两端无需弯曲，同时管箱中间中空通道满足了两端封头壳程介质流入的要求。本实用新型管箱结构的结构简单，制造方便，大大降低了设计和制造难度。此外，管箱环形空间增设检修口，大大提高了检修方便性。本实用新型在煤化工领域在煤化工中甲醇合成生产线中甲醇合成设备有很大优势。

技术领域

本实用新型涉及径向流反应器技术领域，尤其涉及一种径向流反应器及其管箱结构。

背景技术

随着煤化工产能的大型化，煤化工工艺的甲醇合成反应装置也向大型化发展，其中，英国Davy的径向流甲醇合成反应器因其在大型甲醇反应中有效率高，结构紧凑等优点得到广泛使用。

上述径向流甲醇合成反应器内部集成了热量带出作用的管束，管程介质从一端封头流入、另一端封头流出，壳程介质从两端封头流入、通过壳体中心管分布器径向流动后从壳体上的壳程介质出口流出。但是，其具有以下缺点：

（1）在封头与管板之间的管箱结构空间中，需要在壳体内部管束两端单独设置小管板去汇集、引出管程介质以及汇集壳程介质，结构复杂，给设计及制造带来巨大困难。

（2）为适应独立小管板的汇集和引出，需要换热管两头弯曲，而且最终水压试验时若发生换热管泄露则无法更换，只能堵住换热管管孔，换热管的弯管精度也直接影响管束的装配，若弯管尺寸精度不够，还会导致换热管干涉引起装配困难。

（3）独立小管板管头的维修空间较小，给管头检修带来很大困难。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种径向流反应器及其管箱结构，该管箱结构的结构简单、方便制造。

为解决上述问题，本实用新型所述的一种径向流反应器的管箱结构包括封头，设在所述封头与反应器壳体之间的环形管板以及一端设在所述环形管板内圈上、另一端设在所述封头顶部的套管，三者形成环形的管箱空间；所述环形管板的环形本体用于穿设管束的直管端部，所述封头顶部与所述套管开口对应的位置设置壳程介质入口，与所述管箱空间对应的位置设置管程介质入口或者管程介质出口。

优选的，所述封头顶部与所述管箱空间对应的位置还设置有可拆卸的检修口。

本实用新型还提供了一种径向流反应器，包括中间段和设置在该中间段两端的管箱结构，所述中间段包括壳体、设在所述壳体内部的管束和实现径向流的壳程结构，所述壳体上设有壳程介质出口，其特征在于，所述管束的端部为直管，所述中间段两端的管箱结构为上述管箱结构，一端管箱结构按管程介质入口、壳程介质入口设置，另一端管箱结构按管程介质出口、壳程介质入口设置。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型中，对现有管箱独立管板区以及弯管区进行重新设计，通过环形管板、套管和封头构造出环形的管箱空间，将管箱空间中管束管头的引出设计为整体结构，为管束直管端部的穿设提供条件，换热管可采用普通直管、两端无需弯曲，克服了现有技术中需要将管束两端进行弯曲带来的问题，同时，管箱中间套管和环形管板内圈形成的中空通道，满足了两端封头壳程介质流入的要求。可见，相较现有技术，本实用新型管箱结构的结构简单，制造方便，大大降低了设计和制造难度，提高产品经济性。

2，本实用新型中，管箱环形空间能够为管头检修提供足够的空间，因此在封头顶部与管箱空间对应的位置还设置有可拆卸的检修口，相较以往维修空间小并且需要割开管板外部管道进行管热管管头检修，大大提高了检修方便性。

3、本实用新型在煤化工领域在煤化工中甲醇合成生产线中甲醇合成设备有很大优势。