[实用新型]一种热固性材料专用注塑成型机

说明书

本实用新型公开了一种热固性材料专用注塑成型机，包括连接导线保护套、操控面板、注塑喷头、加热仓、固定基座、注塑成型机外壳、紧固螺栓、限位缓冲板、电机、连接导线、推动杆、固定夹块和注塑成型仓。本实用新型的有益效果是：操控面板方便对加热仓内温度进行有效调控，且方便推动杆快速接收指令，便于观察注塑成型仓温度等相关数据，限位缓冲板防止注塑喷头位置过深，减少由注塑喷头与限位缓冲板中心注塑孔碰撞而产生的震动，固定夹块保证注塑过程中模具的稳定性，方便模具的取放，注塑成型仓提高其使用的上限，且方便对注塑成型仓内温度进行控制。

技术领域

本实用新型涉及一种注塑成型机，具体为一种热固性材料专用注塑成型机，属于注塑成型技术领域。

背景技术

注射成型的基本要求是塑化、注射和成型，塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度，同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力(模腔内的平均压力一般在20～45MPa之间)，因此必须有足够大的合模力，由此可见，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。

虽然现有的注塑成型机应用较为广泛，然而其在实际使用过程中仍然存在一些问题，其一、现有的注塑成型机多为多产品共用，并没有很多热固性材料专用的注塑成型机，在温度控制方面有提升空间，其二、现有的注塑成型机对模具的大小有限制，现有的注塑成型机在模具规格调节方面存在缺陷，其三、现有的注塑成型机必须要有足够大的合模力才能保证注塑成型的质量，但是现有的注塑成型机存在模腔内压力不足的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种热固性材料专用注塑成型机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种热固性材料专用注塑成型机，包括连接导线保护套、操控面板、注塑喷头、加热仓、固定基座、注塑成型机外壳、紧固螺栓、限位缓冲板、电机、连接导线、推动杆、固定夹块和注塑成型仓；所述连接导线保护套包裹在连接导线与注塑成型机外壳连接的连接口处，所述操控面板通过螺丝安装在注塑成型仓的外壁上，并与电机呈电性连接，所述注塑喷头安装固定在加热仓的下方，所述加热仓呈圆柱状结构安装在电机的上方，并与之呈电性连接，所述固定基座呈实心块状结构固定在工作台面上，所述注塑成型机外壳安装在各个装置的最外侧，所述紧固螺栓对称固定在限位缓冲板的四个角上，所述限位缓冲板呈弧面状结构，通过紧固螺栓固定在注塑成型仓与注塑喷头之间，所述电机通过螺丝连接的方式安装在固定基座的上方，所述电机与外接电源呈电性连接，所述连接导线连接在电机和注塑成型机外壳之间，所述推动杆呈圆杆状结构安置于固定夹块的左方，所述固定夹块通过螺丝连接的方式固定在推动杆上，所述注塑成型仓位于固定夹块的右侧。

优选的，为了方便对加热仓内温度进行有效调控，且方便推动杆快速接收指令，便于观察注塑成型仓温度等相关数据，所述操控面板与电机呈电性连接，且其与推动杆和加热仓呈信号连接。

优选的，为了确保注塑成型的质量，且有效延长该注塑喷头的使用寿命，所述注塑喷头呈伸缩状结构与操控面板呈电性连接，且其由耐热材质构成。

优选的，为了防止注塑喷头位置过深，减少由注塑喷头与限位缓冲板中心注塑孔碰撞而产生的震动，所述限位缓冲板由四块弧度的板焊接而成，且每个单板形状大小相同，限位缓冲板中心设有注塑孔，孔内侧粘接右耐高温胶圈。

优选的，为了保证注塑过程中模具的稳定性，有效提高产品的质量，且方便模具的取放，所述固定夹块其注塑成型仓侧设有模具夹持装置，且其与推动杆呈同步性运动。

优选的，为了确保该热固性材料专用注塑成型机可以适用于各种规格的模具，提高其使用的上限，且方便对注塑成型仓内温度进行控制，所述注塑成型仓由固定夹块作为另一面封闭面，其空腔大小呈可调节性。