[实用新型]一种顶管机连接处密封圈

说明书

本实用新型提供了一种顶管机连接处密封圈，包括前盾及后盾，在前盾的前方设置有刀盘，后盾的前端外径小于前盾的内径，后盾的前端设置在前盾内，在所述后盾的外圆周面上由前至后设置有两组密封结构；位于前部的第一密封结构包括设置在所述后盾外圆周面上的第一凹槽，在第一凹槽内设置有第一密封圈；位于后部的第二密封结构包括设置在所述后盾外圆周面上的第二凹槽，在第二凹槽内设置有第二密封圈；本实用新型通过设置两级密封圈来对顶管机进行密封，密封效果好，密封持续时间长，减少密封圈的更换，节约时间。

技术领域

本实用新型涉及密封设备领域，具体地说是一种顶管机连接处密封圈。

背景技术

随着经济的飞速发展和人口的迅速膨胀，土地资源日趋紧张，地下空间的开发和利用日益增多，修建大规模跨流域深埋长隧道已成趋势。由于城市建设中采用的明挖法施工隧道，会对地面建筑、地下管线，尤其是城市交通造成极大的干扰。盾构技术的优势在于不用大量拆迁，不用开挖地面，地面上无噪音、无尘土、不扰民，而且采用自动化控制，工程进度较快。顶管法是一种类似于盾构法的地下工程非开挖管道铺设技术，采用顶管机成孔，将预制成形的管道从顶进工作井顶入，形成连续衬砌结构的管道铺设技术。顶管机的旋转挖掘系统主要由前筒和后筒构成，前筒上安装由电机驱动的刀盘，前筒和后筒之间通过纠偏油缸连接。后筒由主顶油缸推动，继而由后筒推动前筒向前挖掘。

随着近年来顶管机技术的趋于成熟，对顶管机的性能要求越来越高，尤其是主驱动密封装置的设计。目前密封材料一般都采用橡胶圈，由于顶管机施工的过程中受力不均，主轴所承受的径向力较大等特性，摩擦力大，造成橡胶圈的使用寿命往往很短，顶进有限距离就需要进行橡胶圈的更换，但是限于现有顶管机的结构的影响，更换橡胶密封圈方式费时费力，增加了工人的劳动强度，延长了施工工期和大大的增加了工程项目的成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种顶管机连接处密封圈，以解决现有的顶管机密封圈使用寿命短的问题。

本实用新型是这样实现的：一种顶管机连接处密封圈，包括前盾及后盾，在前盾的前方设置有刀盘，后盾的前端外径小于前盾的内径，后盾的前端设置在前盾内，其中，在所述后盾的外圆周面上由前至后设置有两组密封结构；

位于前部的第一密封结构包括设置在所述后盾外圆周面上的第一凹槽，在第一凹槽内设置有第一密封圈；位于后部的第二密封结构包括设置在所述后盾外圆周面上的第二凹槽，在第二凹槽内设置有第二密封圈；第一密封圈包括基层及密封齿，基层设置在第一凹槽内，密封齿突出于第一凹槽；密封齿包括环状唇形密封齿及若干平行设置的环状V形密封齿，相邻密封齿之间形成储油腔。

优选的，所述第二密封圈结构与所述第一密封圈相同，所述第二密封圈与所述第一密封圈以其连线的中线为基准对称设置。

优选的，所述V形密封齿的数量为3条。

优选的，所述V形密封齿与所述唇形密封齿之间形成储油腔。

优选的，在所述第一密封结构与所述第二密封结构之间的后盾的盾体上设置有注油通道。

优选的，在所述第二密封结构后部设置有聚氨酯系统。

采用上述技术方案，本实用新型通过设置两级密封圈来对顶管机进行密封，两级密封圈依靠润滑油来抵御泥沙对密封圈的侵蚀，通过设置两级密封，保证顶管机密封效果好，密封持续时间长，减少密封圈的更换，节约时间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；