[实用新型]一种复合中空格状结构板

说明书

本实用新型提供一种复合中空格状结构板，所述第一加强层采用连续纤维对其进行增强，通过拉挤工艺使其嵌入模板内部，使其熔融为一体式，提升产品性能。使得在相同截面积的情况下，相比于现有技术，本实用新型的强度更高。在保证强度一致的情况下，本实用新型的截面积更小，从而使得本实用新型的重量可减轻。通过两所述边肋提供主要支撑力，模拟背肋使用，减少施工时的加固件数量。

技术领域

本实用新型涉及建筑模板领域，特别是一种复合中空格状结构板。

背景技术

结构性建筑模板主要优点有以下几点：一、模块化、标准化制作，连接简易。依照图纸进行施工安装，工人上手简易。二、因其结构化设计，可有效减少加固及对拉数量，降低使用成本及提升施工效率。三、周转次数高，成型效果优良。市面上现有的结构模板主要分为：钢模板、铝模板、塑钢模板、塑料模板。

钢模板重量重，规格受限制，超出1米尺寸的钢模板单人无法搬运，且需定期清理及维护，导致成本高。

铝模板采用拉挤形式主板生产，后续进行配件组装与焊接，其造价高昂，推广难度大，易丢失。需定期清理及维护，且维护成本、过程较繁杂。

塑钢模板肋条部分采用金属，面板采用塑料、木板进行整体组装而成。异型肋条加工工艺繁杂，因其加工误差及结构限制，导致面板部分与筋条部分有一结合线，成型效果不如一次成型面层，需视工地对成型面要求而定是否采用该方案模板。

塑料模板主要分为注塑及模压成型，其缺点为产品规格固定，新增规格需新开模具，导致开发成本高昂。

金属类结构板缺点：重量重，难保养，成本高，加工难。

塑胶类结构板缺点：产品规格固定，不同规格需要单独设计模具进行制造。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种复合中空格状结构板，通过拉挤工艺制作，因其模具结构简单、成本低，且模具制作周期可缩短，除标准宽度以外，长度方向可任意切割及组装，以满足不同规格墙体尺寸的需求复合一层连续性纤维以增加制品刚度，减少制品重量，降低成本。

本实用新型是这样实现的：一种复合中空格状结构板，包括塑胶填充层、第一加强层和塑胶面层；所述塑胶填充层包括一基板；所述基板的两端对称设置有边肋，且每所述边肋垂直于所述基板；所述基板和两侧的边肋为一体式，且为中空格状结构；所述第一加强层包括第一基层，所述第一基层上设置有复数根第一连续纤维；所述第一加强层紧贴在所述塑胶填充层表面，并将所述塑胶填充层包裹住；所述塑胶面层紧贴在所述第一加强层表面，并将所述第一加强层包裹住。

进一步地，所述基板的中间位置还设置有一中间加强肋；所述中间加强肋和所述边肋位于所述基板的同一侧，且相互平行；所述中间加强肋和所述基板也为一体式，且为中空格状结构。

进一步地，还包括第二加强层，所述第二加强层包括第二基层，所述第二基层上设置有复数根第二连续纤维；每所述边肋和中间加强肋的左右两侧面和前端面分别包裹有所述第二加强层，位置顺序从里到外依次为：所述塑胶填充层、第二加强层、第一加强层、塑胶面层，或者所述塑胶填充层、第一加强层、第二加强层、塑胶面层。

进一步地，复数根所述第二连续纤维呈横纵排列。

进一步地，所述第一加强层和第二加强层都为连续玻纤预浸带。

进一步地，复数根所述第一连续纤维呈横纵排列。

进一步地，两所述边肋上还分别对称开设有复数个安装孔。

本实用新型具有如下优点：(1)、本实用新型所述的第一加强层采用连续纤维对其进行增强，通过复合工艺使其嵌入模板内部，使其熔融为一体式，提升产品性能。使得在相同截面积的情况下，相比于现有技术，本实用新型的强度更高。在保证强度一致的情况下，本实用新型的截面积更小，从而使得本实用新型的重量可减轻。