[实用新型]一种钢带制作型钢用跟踪剪切机

说明书

本实用新型公开了一种钢带制作型钢用跟踪剪切机，包括剪切机架、剪切平台、平动气缸、位移传感器及控制装置；剪切机架上设有导轨，导轨平行于型钢的输送方向；剪切平台置于导轨上，平动气缸平行于导轨设置，平动气缸的一端与剪切机架连接，另一端与剪切平台连接；剪切平台包括剪切刀、剪切气缸、刀座及气缸座，所述的气缸座通过立柱安装在刀座上方，剪切气缸安装在气缸座上，剪切气缸下端与剪切刀连接，位移传感器设置在剪切平台上，位移传感器与控制装置连接，控制装置能控制平动气缸和剪切气缸动作。本实用新型结构简单，操作方便，其剪切平台能够在移动中进行对长度的测量、跟踪剪切，不需要停机进行剪切，提高了生产效率，降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及一种剪切机，尤其是涉及一种钢带制作型钢用跟踪剪切机。

背景技术

在附着式全钢爬架行业中，脚手板运用的比例是比较大的，而传统的脚手板生产，是由63*40的不等边角钢下料，冲孔，然后焊接骨架，在骨架上面焊接一块花纹钢板，骨架中间焊接衬筋板而成。下料加工需要投入打量的人力，人工成本比较高，而且工序复杂，生产效率低，而且脚手板焊接完成后需进行油漆处理，生产成本高。现在企业采用钢带制作型钢剪切后制作全钢爬架，而其生产线采用开卷、校平、冲压、辊压成型和剪切工艺流程，现有的剪切机不具备行走跟踪功能，因此，需要停机剪切下料，这样造成了生产的效率低下，而且多次的启停更容易造成设备故障，增加生产成本。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构简单，操作方便，能够行走跟踪产品移动进行下料，提高生产效率的钢带制作型钢用跟踪剪切机。

本实用新型采用的技术方案是：一种钢带制作型钢用跟踪剪切机，包括剪切机架、剪切平台、平动气缸、位移传感器及控制装置；所述的剪切机架上设有导轨，导轨平行于型钢的输送方向；剪切平台置于导轨上，能够沿着导轨移动，所述的平动气缸平行于导轨设置，平动气缸的一端与剪切机架连接，另一端与剪切平台连接；所述的剪切平台包括剪切刀、剪切气缸、刀座及气缸座，所述的气缸座通过立柱安装在刀座上方，剪切气缸安装在气缸座上，剪切气缸下端与剪切刀连接，刀座上对应于剪切刀设有剪切缝，位移传感器设置在剪切平台上，位移传感器与控制装置连接，控制装置能控制平动气缸和剪切气缸动作。

上述的钢带制作型钢用跟踪剪切机中，所述的刀座上设有与型钢截面形状相同的通孔，通孔的轴线垂直于剪切缝。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，操作方便，其剪切平台能够移动，并能够在移动中进行对长度的测量、跟踪剪切，不需要停机进行剪切，进一步提高了生产效率，不需要启停机对产品剪切，降低了钢带制作型钢所有设备的故障率，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的说明

如图1-2所示，本实用新型包括剪切机架1、剪切平台2、平动气缸3、位移传感器及控制装置；所述的剪切机架1上设有导轨11，导轨11平行于型钢的输送方向；剪切平台2置于导轨11上，能够沿着导轨11移动，所述的平动气缸3平行于导轨11设置，平动气缸3的一端与剪切机1架连接，另一端与剪切平台2连接。所述的剪切平台2包括剪切刀21、剪切气缸22、刀座23及气缸座24，所述的气缸座24通过立柱安装在刀座上方，剪切气缸22安装在气缸座24上，剪切气缸22下端与剪切刀21连接，刀座23上对应于剪切刀21设有剪切缝，所述的刀座23上设有与型钢截面形状相同的通孔，通孔的轴线垂直于剪切缝。位移传感器设置在剪切平台2上，位移传感器与控制装置连接，控制装置能控制平动气缸和剪切气缸动作。

本实用新型使用时，本实用新型置于辊压成型机的后面，钢带成型的型钢通过刀座上的通孔，型钢在通孔内行进，位移传感器计量长度，当达到计量长度后，控制装置控制平动气缸3动作，带动剪切平台2与型钢以相同的速度移动，同时，控制装置控制剪切气缸22动作，对型钢进行剪切。剪切后，本实用新型的剪切平台2在平动气缸3作用下退回原位置，退回过程中，位移传感器计量剪切平台2与型钢的相对位移，退回原位置后，位移传感器继续计量剪切平台2与型钢的相对位移，直到相对位移达到所需剪切的长度，控制装置控制平动气缸3动作，带动剪切平台2与型钢以相同的速度移动，同时，控制装置控制剪切气缸22动作，对型钢进行剪切。本实用新型结构简单，操作方便，其剪切平台能够移动，并能够在移动中进行对长度的测量、跟踪剪切，不需要停机进行剪切，进一步提高了生产效率，不需要启停机对产品剪切，降低了钢带制作型钢所有设备的故障率，降低了生产成本。