[实用新型]一种齿轮箱传动C型钢生产设备

说明书

本实用新型公开了一种齿轮箱传动C型钢生产设备，其特征是：包括开卷机、校平机、辊压成型机及剪切机；所述的开卷机与辊压成型机衔接，校平机置于开卷机和辊压成型机之间，对钢带进行校平；辊压成型机将钢带成型为C型钢，辊压成型机与剪切机衔接，剪切机将成型后的C型钢剪切成设计长度。本实用新型能够将钢带辊压成型为C型钢，采用C型钢替代槽钢，降低了采用槽钢的产品的生产成本；本实用新型的自动化程度高，不再需要人工下料，降低了工人的劳动强度，减少了人工成本，提高了生产效率；而且现有的槽钢长度是一定的，下料时难免有边角料的浪费，需要多根槽钢时会有多次边角料的形成；而本实用新型的C型钢只存在一次边角料，节约了原材料。

技术领域

本实用新型涉及一种齿轮箱传动C型钢生产设备。

背景技术

在机械加工行业中，槽钢的运用是比较常见，特别是桁架、爬架及脚手板的生产中，槽钢运用量比较大，下料大多采用人工下料，加工投入的人工成本比较高，工序复杂且生产效率低。而且槽钢的市场价格比带钢要贵好几百块一吨，生产成本较高。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够节约原材料成本，降低工人劳动强度，提高生产效率的齿轮箱传动C型钢生产设备。

本实用新型采用的技术方案是：一种齿轮箱传动C型钢生产设备，包括开卷机、校平机、辊压成型机及剪切机；所述的开卷机与辊压成型机衔接，校平机置于开卷机和辊压成型机之间，对钢带进行校平；辊压成型机将钢带成型为C型钢，辊压成型机与剪切机衔接，剪切机将成型后的C型钢剪切成设计长度；

所述的辊压成型机包括驱动机构、传动机构、机架及多组辊压机构；所述的多组辊压机构平行安装在机架，包括上辊压轴及下辊压轴；上辊压轴及下辊压轴平行安装在机架上，上辊压轴及下辊压轴上分别设有辊压轮，每组辊压机构的下辊压轴通过传动机构与驱动机构连接，驱动机构能够带动多组辊压机构的下辊压轴转动；辊压成型机将钢带成型为截面为C形的柱状结构。

上述的齿轮箱传动C型钢生产设备中，所述的辊压成型机由后向前依次包括导入部、折边部、折弯部及C型钢成型部；

所述的导入部包括一组辊压机构，该组辊压机构的上辊压轴和下辊压轴上分别设有若干输送滚轮，上辊压轴上的输送滚轮的直径相同，下辊压轴上的输送滚轮的直径相同；

所述的折边部包括多组辊压机构，折边部的辊压机构的下辊压轴上钢带的两侧处分别设有折边轮Ⅰ，两个折边轮Ⅰ之间设有输送滚轮；所述的折边轮Ⅰ包括锥形部和圆柱形部，锥形部位于圆柱形部外侧，锥形部内小外大，锥形部的小径与圆柱形部的直径相同，锥形部的锥面与圆柱形部圆柱面的夹角随着钢带的行进逐渐减小，直至呈90°夹角；上辊压轴上设有两个折边轮Ⅱ，两个折边轮Ⅱ分别对应于两折边轮Ⅰ的圆柱形部设置；折边轮Ⅱ与折边轮Ⅰ共同作用将钢带的两侧向上折弯；

所述的折弯部包括多组辊压机构，折边部的辊压机构的下辊压轴上设有折弯轮Ⅰ，折弯轮Ⅰ对应于钢带的中心线设置，所述的折弯轮Ⅰ包括两个锥形部Ⅰ和一个圆柱形部Ⅰ，锥形部Ⅰ内小外大，锥形部Ⅰ的小径与圆柱形部Ⅰ的直径相同，两个锥形部Ⅰ对称设置在圆柱形部Ⅰ两端，锥形部Ⅰ的圆锥面与圆柱形部Ⅰ的圆柱面之间的夹角随着钢带的行进逐渐减小；上辊压轴上设有折弯轮Ⅱ，折弯轮Ⅱ对应于钢带的中心线设置，所述的折弯轮Ⅱ包括两个锥形部Ⅱ和一个圆柱形部Ⅱ，锥形部Ⅱ内大外小，锥形部Ⅱ的大径与圆柱形部Ⅱ的直径相同，两个锥形部Ⅱ对称设置在圆柱形部Ⅱ两端，锥形部Ⅱ的圆锥面与圆柱形部Ⅱ的圆柱面之间的夹角随着钢带的行进逐渐增大；折弯轮Ⅱ与折弯轮Ⅰ配合使得C型钢的两侧板向上折弯；