[实用新型]一种PCB板接线端子

说明书

本实用新型公开了一种PCB板接线端子，解决了现阶段有防护等级需求的PCB板接线端子的生产效率较低的问题。其技术方案要点是一种PCB板接线端子，包括安装底座、上插针、下插针和安装盖板；所述安装底座的一侧面具有插槽且另一侧面设有安装槽，安装底座在安装槽内设有至少一组插针座组，插针座组包括上插针座和下插针座，上插针座具有供上插针的插针段贯穿的上插孔，下插针座具有供下插针的插针段贯穿的下插孔；所述安装盖板过盈配合于安装槽的槽口处，且具有与上插针座一一对应且用于将上插针压紧在上插针座的压紧凸部，所述压紧凸部具有与下插针的焊接段配合的限位通孔；所述安装底座在安装槽内还填充有固定胶，所述PCB板接线端子的生产效率较为理想。

技术领域

本实用新型涉及一种接线端子，特别是涉及一种PCB板接线端子。

背景技术

PCB板接线端子主要应用于电机的PCB板上，用于实现PCB板上的电路元器件连接的目的。

参阅附图1和附图2，现阶段的一种PCB板接线端子，包括绝缘壳体1’和安装于绝缘壳体1’上的两排金属插针。绝缘外壳1’的一侧具有供外接插头配合的插槽11’。金属插针分别包括位于上排的上插针2a’和位于下排的下插针2b’。金属插针整体呈L形，且包括焊接段21’和插针段22’。插针段22’伸入插槽11’内且用于和外接插头配合，焊接段21’伸出绝缘壳体1’且在绝缘壳体1’的外侧形成焊接头211’。

由于绝缘壳体1’是通过模具直接注塑在金属插针的外侧成型，绝缘壳体1’形成有注塑通槽12’且金属插针部分暴露在注塑通槽12’中。采用在金属插针上直接注塑的生产工艺，该工艺步骤的耗时较长，造成了上述PCB接线端子的生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种有防护等级需求的PCB板接线端子，所述PCB板接线端子的生产效率较为理想。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种PCB板接线端子，包括安装底座、上插针、下插针和安装盖板；

所述安装底座的一侧面具有与外接插头配合的插槽且在相对的另一侧面设有安装槽，安装底座在安装槽内沿其长度方向设有至少一组插针座组，插针座组包括上下对应布置的上插针座和下插针座，上插针座具有供上插针的插针段贯穿的上插孔，下插针座具有供下插针的插针段贯穿的下插孔；

所述安装盖板过盈配合于安装槽的槽口处，且具有与上插针座一一对应且用于将上插针压紧在上插针座的压紧凸部，所述压紧凸部具有与下插针的焊接段配合的限位通孔；

所述安装底座在安装槽内还填充有固定胶。

通过采用上述技术方案，上述PCB板接线端子的生产工艺如下所示：1、使用注塑机生产安装底座和安装盖板；2、操作工人将上插针安装在安装底座，将下插针安装在安装盖板上；3、将安装底座和安装盖板进行组装；4、在安装底座的安装槽内填充固定胶，实现PCB板接线端子中安装底座、安装盖板、上插针和下插针的固定。

相较于传统的通过模具直接在金属插针为注塑的生产工艺而言，本实用新型的PCB板接线端子通过结构的改进使得PCB板接线端子能够采用新的生产装配工艺，从而提升PCB板接线端子的生产效率。

同时，由于PCB接线端子的结构改进，PCB接线端子上不在存在注塑通槽，有助于提升PCB接线端子的安全性能(特指防护等级)。

本实用新型进一步设置为，所述安装底座在插针座组之间还设有限位隔板，所述限位隔板将安装槽分隔成多个单槽；所述限位隔板在朝向安装槽的槽口方向设置有安装凸部；所述安装盖板具有供安装凸部卡入的安装卡槽。

通过采用上述技术方案，限位隔板能够将相邻的上插针、相邻的下插针进行分割，降低了相邻金属插针发生干涉的概率。同时，安装凸部和安装卡槽的配合，提高了安装盖板和安装底座上的装配精度，且提升了两者装配后的结构强度。