[实用新型]一种新型的产品表面小凹点模具

说明书

本实用新型公开了一种新型的产品表面小凹点模具，涉及模具的技术领域。该装置包括定模和动模，动模靠近定模的一侧开设有第一腔室，定模靠近动模的一侧开设有第二腔室，第一腔室与第二腔室用于产品表面制作小凹点并与小凹点的尺寸匹配，动模与定模上均开设有凹槽，且凹槽内设置有磁性件，动模与定模均设置有与凹槽相匹配的用于限位磁性件的限位块；动模与定模中的磁性件相靠近一侧为相反磁极设置。根据同名磁极相斥，异名磁极相吸的磁极原理可知，当动模相靠近定模时，利用异名磁极相吸的原理，定模中的磁性件对动模中的磁性件存在相互贴紧的吸引力，使得动模与定模相贴紧，有效避免了原料液从空隙流出的浪费现象，且有效提高了产品生产效率。

技术领域

本实用新型涉及模具的技术领域，更具体地说，它涉及一种新型的产品表面小凹点模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。

模具一般包括定模和动模，在定模与动模相靠近的一侧均开设有用于产品注塑成型的成型空腔，合膜进行注塑时，动模与定模的成型空腔合并，成型空腔呈封闭状态，将高温液体原料注塑至封闭式的成型空腔中，再经冷却成型后，移动动模打开成型空腔即可获得成品。但如果合膜时，定膜与动模之间合并不完整，可能会导致成型空腔存在空隙，使注塑进成型空腔中的高温液体原料从空隙处流出，冷却后不能得到原设计的产品，影响产品效果和生产效率，亟需改善。

实用新型内容

针对实际运用中成型空腔合并不紧密导致原料从空隙处流出，影响产品效果和生产效率这一问题，本实用新型目的在于提出一种新型的产品表面小凹点模具，具体方案如下：

一种新型的产品表面小凹点模具，包括定模和动模，所述动模靠近所述定模的一侧开设有第一腔室，所述定模靠近所述动模的一侧开设有第二腔室，所述第一腔室与所述第二腔室用于产品表面制作小凹点并与所述小凹点的尺寸匹配，所述动模与所述定模上均开设有凹槽，且所述凹槽内设置有磁性件，所述动模与所述定模均设置有与所述凹槽相匹配的用于限位所述磁性件的限位块；所述动模与所述定模中的所述磁性件相靠近一侧为相反磁极设置。

通过上述技术方案，当定模与动模合膜时，高温原料液注塑至第一腔室和第二腔室内，待冷却后开模，即可获得注塑产品。通过在动模与定模上开设凹槽，在凹槽内设置磁性件，且动模中的磁性件与定模中的磁性件相靠近的一侧设置为不同磁极，根据同名磁极相斥，异名磁极相吸的磁极原理可知，当动模相靠近定模时，利用异名磁极相吸的原理，定模中的磁性件对动模中的磁性件存在相互贴紧的吸引力，使得动模与定模相贴紧，合并第一腔室与第二腔室，且有效的密封第一腔室与第二腔室，避免第一腔室与第二腔室之间存在空隙，再将高温液体原料注塑进呈封闭式的由第一腔室与第二腔室组合而成的成型空腔中，经冷却开模，即可获得完整产品，有效避免了原料液从空隙流出的浪费现象，且有效提高了产品生产效率。

进一步的，所述限位块转动连接在所述动模和所述定模上；当所述限位块靠近所述凹槽时，所述限位块将所述磁性件限位于所述凹槽内；当所述限位块远离所述凹槽时，所述磁性件可由所述凹槽内取出。

通过上述技术方案，通过在动模和定模且靠近凹槽的位置转动设置限位块，当磁性件置于凹槽时，可利用限位块防止磁性件从凹槽中脱出的现象。

进一步的，所述限位块设置为两个，且设置在所述凹槽的相对两边沿处。

通过上述技术方案，加强对磁性件的限位作用，防止磁性件从凹槽中脱出。

进一步的，所述凹槽底部固定设置有弹性复位件；所述弹性复位件一端抵接于所述凹槽底部，另一端可与所述磁性件抵接。

通过上述技术方案，当磁性件置于凹槽内时，利用限位块固定磁性件置于凹槽中，磁性件抵接于弹性复位件，压缩弹性复位件，使弹性复位件储蓄弹性势能，当转动限位块，解锁对磁性件的限位时，弹性复位件释放弹性势能，对磁性件产生推力，可将磁性件部分推出凹槽，便于工人取出磁性件。