[实用新型]一种静电植珠装置

说明书

本实用新型公开了一种反光材料玻璃微珠的植珠装置，包括玻璃微珠进料机构、玻璃微珠承料机构，橡胶辊，加热辊，回料槽和橡胶辊清洁机构，玻璃微珠进料机构包括吸珠泵和送料管，玻璃微珠承料机构包括承料板和盖板，且与水平方向成5‑20度夹角，回料槽位于玻璃珠承料板和橡胶辊下方，且在回料槽内安装了可以清洁橡胶辊的清洁机构。本实用新型的装置的玻璃珠进料，上珠，玻璃珠转移基本上在密闭本系统完成，而且玻璃珠转移到植珠膜上时已经形成了一定牢度，从而避免了传统生产过程中玻璃微珠的飞扬和散落，以及浮珠，大大改善了生产环境，提高了原材料利用率，节省生产后清洁时间，提高生产效率；并且避免因玻璃微珠散落在生产车间而导致的生产事故。

技术领域

本实用新型涉及反光材料的植珠装置，尤其涉及反光材料玻璃微珠的植珠装置。

背景技术

基于玻璃微珠型反光材料的生产中，植珠是关键生产环节之一。传统工艺多采用将基材的植珠面直接与大量的玻璃微珠接触，让玻璃微珠自然粘附在基材植珠面上的方法，由于玻璃微珠流动性差，或受潮结块、胶粘剂的粘性较大，容易造成玻璃微珠分布不均匀，无法紧密排列，玻璃微珠叠珠，即玻璃微珠不是均匀的一层，有可能是几层玻璃微珠在植珠胶或植珠膜上，由于静电作用，PET膜背面容易带上浮珠严重浪费原材料，并影响反光亮度和产品表观，对生产环境造成很大的破坏。

CN100552476反光膜玻璃微珠单层共面植珠生产工艺公开了一种采用气动植珠和静电植珠相结合的工艺，选用热固性的胶粘剂使玻璃微珠均匀分布于胶粘剂表面，形成单层共面的玻璃微珠层。该发明申请的技术方案虽然具有了植珠均匀紧密，增强反光强度的优点，但其仍然存在如下不足之处：一是生产时需要预加热玻璃微珠和通入热空气，工艺复杂，难于控制，而且玻璃微珠的分布也不均匀；二是需要施加电场，让走膜的过辊和玻璃微珠分别带正电荷和负电荷，存在严重的安全隐患，而且不利于往电场中添加玻璃微珠；三是通入空气会使玻璃微珠漂浮起来，使其吸附到基材背面，经压合后影响产品的表观及玻璃微珠植入深度的均匀性，同时浪费原材料，增加生产成本。

CN204009128U实用新型公开了一种玻璃微珠型反光膜的高密度植珠生产设备，其特征是在沿植珠膜的传送方向上依次设置预热烘箱、一次植珠单元、二次补偿植珠单元、转向单元以及气流振动单元， 在气流振动单元中导出的完成植珠的植珠膜通过设置在未端的定型烘箱输出成品。 此实用新型通过设置一次植珠单元和二次补偿植珠单元， 并设置气流振动单元， 有效增加了玻璃微珠的植珠密度， 并减少植珠膜表面浮珠。但是玻璃微珠的飘散还是会对生产环境成熟影响。

CN107193067A公开了一种用于反光膜生产的玻璃微珠静电植珠工艺，使用了阳离子表面活性剂对玻璃微珠进行表面修饰，然后用高压静电场使玻璃微珠表面带负电，不易形成叠珠。此方法需要对玻璃微珠进行额外处理，操作复杂，实用性差。

CN204116638U公开了一种反光材料的玻璃微珠植入装置，包括下料辊轴、微珠料斗和输送辊轴，其特征在于，所述的下料辊轴的一侧并排布置有输送辊轴I ，该输送辊轴I的右下方布置有输送辊轴II ，该输送辊轴II 的正下方布置有安装在振动器上的输送辊轴III ，所述的输送辊轴III 的正下方安装有集料斗，所述的输送辊轴III 的左侧安装有烘箱，所述的输送辊轴II 的右侧上方斜向布置有喷料器，该喷料器的中心线与输送辊轴II和输送辊轴I之间的连线相垂直，下料辊轴与输送辊轴I 之间水平安装有预热装置，所述的集料斗的一侧通过送料管与喷料器的一端相连。此实用新型装置简单，自动化程度高，提高玻璃微珠的植入效率和玻璃微珠的粘结牢固性。上述技术方案解决的是植珠不均匀、附着不牢固等问题。