[实用新型]一种每极每相槽数为4的大小槽定子冲片

说明书

一种每极每相槽数为4的大小槽定子冲片，属于三相异步电动机技术领域，解决降低三相异步电动机的杂散损耗、降低电机的温升和噪声、提高电机效率的技术问题。解决方案为：根据电机级数在所述基片的圆环面上沿基片的圆周方向辐射状均匀布置有至少六组用于放置铜线的定子槽组，每一组所述定子槽组中每极每相槽数为四，定子槽组包括大定子槽和小定子槽，两个大定子槽设置于定子槽组的中部，两个大定子槽的两侧分别对称设置有一个小定子槽，小定子槽的面积是大定子槽面积的80％～95％。本实用新型通过设计定子槽组中大定子槽和小定子槽的槽形分布，可以使槽利用率大大提高，改善定子冲片轭部磁密的分配机制。

技术领域

本实用新型属于三相异步电动机技术领域，具体涉及的是一种每极每相槽数为4的大小槽定子冲片。

背景技术

三相异步电动机包含有五大损耗，即定子铜耗、转子铜耗、铁心损耗、机械耗和杂散损耗。为了使电机效率达到高效、超高效、超超高效等不同等级，本领域技术人员对各项损耗分门别类进行分析和判断，采取对应措施降低损耗。

定子线圈采用不等匝低谐波绕组形式，不仅可使绕组的实际电阻降低，达到降低定子铜耗的目的，而且对不同匝数的谐波进行分析、判断和选择，从而有效的降低电机由于谐波产生的杂散损耗。面对每线圈匝数的不同数值，定子冲片的同一槽形会引起不同槽满率。由此，大小槽冲片设计应运而生。一方面为了优化嵌线工艺性，使各槽内的槽满率基本一致，有效的提高嵌线质量；另一方面同一冲片大小槽对应不同轭部尺寸对于降低电机杂散损耗和电机温升、降低噪声等，通过精确设计及试验需要进一步细化。

实用新型内容

本实用新型的目的在于开发和提高现有定子冲片槽形设计的技术水平，有效的降低三相异步电动机的杂散损耗，降低电机的温升和噪声，提高电机效率。本实用新型提供一种每级每相槽数为三或者五的大小槽定子冲片。

本实用新型通过以下技术方案予以实现。

一种每极每相槽数为4的大小槽定子冲片，它包括圆环形状的基片，其中：根据电机级数在所述基片的圆环面上沿基片的圆周方向辐射状均匀布置有至少六组用于放置铜线的定子槽组，每一组所述定子槽组中每极每相槽数为四，定子槽组包括大定子槽和小定子槽，小定子槽的面积是大定子槽面积的80％～95％，两个大定子槽设置于定子槽组的中部，两个大定子槽的两侧分别对称设置有一个小定子槽，小定子槽的面积是大定子槽面积的80％～95％；

所述大定子槽或者小定子槽均包括长方形槽、第一等腰梯形槽、第二等腰梯形槽和半圆形槽，靠近基片内圆面的一端设置为长方形槽，长方形槽的宽度为2.5～4.2mm，长方形槽的高度为0.9～2.0mm；所述第二等腰梯形槽设置于第一等腰梯形槽的远离圆心一端，第一等腰梯形槽的上底边与所述长方形槽的长边共线，第一等腰梯形槽的下底边与第二等腰梯形槽的上底边共线，第一等腰梯形槽下底边的宽度为5～10mm，第一等腰梯形槽的斜边与下底边之间的夹角为20°～30°，第二等腰梯形槽下底边的宽度为8～15mm，第二等腰梯形槽的高度为12～40mm；所述半圆形槽设置于第二等腰梯形槽的下底边位置处，半圆形槽的直径与第二等腰梯形槽下底边的宽度相等。

进一步地，在所述基片的外圆面上沿基片的圆周方向均匀布置8～16个用于安装扣片的扣片槽，所述扣片槽的下底边设置为直线，扣片槽的上底边沿基片的圆周方向自然开口，在其中任意一个扣片槽的底部设置有理片槽，所述理片槽的形状为长方形或者梯形。

进一步地，所述定子槽组中的大定子槽和小定子槽在基片的内圆环面上沿基片的圆周方向辐射状均匀布置有15×n个，其中n为电动机的极数。

进一步地，所述扣片槽的宽度为14～25mm，高度为3～5mm，扣片槽斜边与底边之间的夹角为15°～25°。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：