[实用新型]一种特大型专用钢结构薄板折弯成型装置有效
申请号: | 201921058533.X | 申请日: | 2019-07-08 |
公开(公告)号: | CN210231091U | 公开(公告)日: | 2020-04-03 |
发明(设计)人: | 殷龙云;张波;牛记录 | 申请(专利权)人: | 山东盛阳工程机械有限公司 |
主分类号: | B21D5/02 | 分类号: | B21D5/02;B21D37/10;B21D43/09;B21D43/02 |
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地址: | 276017 山东*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 特大型 专用 钢结构 薄板 折弯 成型 装置 | ||
本实用新型公开了一种特大型专用钢结构薄板折弯成型装置,包括机架、传动机构、推板机构、限位机构、成型机构;机架上部设有传动机构、推板机构、限位机构、成型机构,传动机构一端设有推板机构,传动机构另一端设有成型机构,传动机构两侧设有限位机构。本实用新型可以有效防止板料在传动过程中因传动装置夹紧力及摩擦力不足所引起板料左右偏移及向后滑动或上下跳动的现象出现,避免造成折弯过程中板料变形扭曲,工作效率高。
技术领域
本实用新型属于钢结构薄板成型技术领域,特别涉及一种特大型专用钢结构薄板折弯成型装置。
背景技术
钢结构薄板折弯成型一般需要折弯机进行操作完成.折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器,其结构主要包括支架、工作台和夹紧板。
对于钢结构薄板成型过程中,折弯机的使用过程中易出现以下问题:1)现有折弯机在工作时往往会出现板料因传动装置夹紧力及摩擦力不足所引起板料左右偏移及向后滑动或上下跳动的现象,造成折弯过程中板料变形扭曲;2)当出现大批量任务或大型材料进行折弯时,现有折弯机往往需要工人辅助抬料,长时间负荷会给工人造成不小的伤害并提高作业成本。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术中不足,提供一种特大型专用钢结构薄板折弯成型装置,可以有效防止板料在传动过程中因传动装置夹紧力及摩擦力不足所引起板料左右偏移及向后滑动或上下跳动的现象出现,避免造成折弯过程中板料变形扭曲,工作效率高。
为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:
一种特大型专用钢结构薄板折弯成型装置,包括机架、传动机构、推板机构、限位机构、成型机构;机架上部设有传动机构、推板机构、限位机构、成型机构,机架用于承载传动机构、推板机构、限位机构、成型机构,所述传动机构一端设有推板机构,传动机构另一端设有成型机构,传动机构两侧设有限位机构;
所述传动机构包括电机支架、电机、链轮Ⅰ、链条Ⅰ、传动轴、轴承座,所述电机支架上部设有电机,电机轴端设有链轮Ⅰ,机架上部设有一对传动轴组,传动轴组等距设置在机架边缘内侧,传动轴组之间设置满足推进板宽度的推进通道;传动轴组包括若干等距离分布的传动轴,传动轴通过轴承座活动连接在机架上,传动轴两端设有若干链轮Ⅰ,电机轴端链轮Ⅰ通过链条Ⅰ连接传动轴轴端链轮Ⅰ,相邻传动轴轴端链轮Ⅰ通过链条Ⅰ连接;通过电机提供动力,通过链条Ⅰ传动,带动传动轴转动,实现钢结构薄板的传送;
所述成型机构包括成型支架、油缸、模具上模、模具下模,成型支架下部设有一对油缸,油缸头部设有模具上模,模具上模底部设有模具下模,模具下模固定连接在机架上;通过油缸提供动力,通过模具上模、模具下模对钢结构薄板进行冷挤压成型;
所述推板机构包括支撑板、推板支架、导向杆Ⅰ、推进板、连接杆、链轮Ⅱ、链条Ⅱ、链轮轴、二级轴;所述支撑板上设有推板支架,推板支架与推板支架之间设有导向杆Ⅰ,连接杆一端固定连接推进板,连接杆另一端穿过导向杆Ⅰ,推进板推送过程中连接杆通过导向杆Ⅰ进行导向;推进板一侧设有板料放置槽,板料放置槽内放置板料;推进板底部中间设有链轮放置槽,链轮轴通过链轮Ⅱ中心固定在链轮放置槽内;传动轴中心设有二级轴,二级轴上设有链轮Ⅱ,二级轴上链轮Ⅱ通过链条Ⅱ连接链轮轴上链轮Ⅱ;通过电机提供动力,带动链条Ⅰ传动,链条Ⅰ带动传动轴中心二级轴转动,二级轴上链轮Ⅱ通过链条Ⅱ连接链轮轴上链轮Ⅱ,进一步通过链条Ⅱ传动拉动推进板前进,完成钢结构板料的传送;
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