[实用新型]一种吸塑机下料装置

说明书

本实用新型公开了一种吸塑机下料装置，涉及下料设备技术领域，包括切断机构、落料机构、支撑机构和传送机构，切断机构设置在落料机构旁侧，落料机构固定在支撑机构上方，支撑机构可升降，落料机构和支撑机构均设置在传送机构起始端，本实用新型的有益效果是设置有支撑机构，支撑机构包括导向杆、抬升装置和缓冲板，抬升装置动作使缓冲板沿导向杆方向运动，缓冲板的设置使得产品和安装在支撑机构上的倾倒装置接触时，可以通过缓冲板将产品紧贴在倾倒装置上，避免了产品和倾倒装置接触时冲击过大造成产品变形，通过抬升装置的设置可以使吸塑成型机下料时对产品进行支撑，解决了传统下料机构无法对包装壳剪切步骤进行支撑的问题。

技术领域

本实用新型涉及下料设备技术领域，具体是一种吸塑机下料装置。

背景技术

吸塑包装具有节省原辅材料、重量轻、运输方便的特点，符合环保绿色包装的要求，能包装任何异形产品，被包装产品透明可见，外形美观，并适合机械化、自动化包装，便于现代化管理，目前对于吸塑制品的用量及要求越来越高，因此，吸塑成型设备的应用日益广泛，传统的吸塑成型机包括机体、上料装置、送料装置、加热装置、成型装置、剪切装置以及下料装置。其生产原理是：吸塑片材通过上料装置运送至送料装置，并通过送料装置将吸塑片材输送至加热装置进行加热软化，软化后吸塑片材再经过送料装置运送至成型装置进行真空吸塑成型，经冷却定型后便可转变成不同形状的包装壳，最后再输送至剪切装置进行剪切，剪切后的包装壳直接落入下料装置中，但是下料装置通常和吸塑机是一体设置的，不便于移动，同时无法适用在不同吸塑机上，同时在对已成型的包装壳进行剪切时，包装壳直接落入下料装置中，包装壳未剪切前处于悬空状态，会导致包装壳变形，同时包装壳在下料时可能会和料带发生粘连，使后续料带排列紊乱。

现有技术中存在一种吸塑机下料装置，其专利号为CN109262680A，该发明具体公开了一种吸塑机下料装置，包括移动座，所述移动座的顶部焊接有安装管，且安装管的内侧设有固定在移动座顶部的电动缸，所述电动缸的活塞杆焊接有位于安装管顶部的集料箱，所述集料箱的一侧垂直焊接有固定板，且固定板的上方设有焊接在集料箱顶部的对接板，对接板的侧边焊接有矩形导向环，所述固定板的一侧螺钉固定有驱动电机。本发明通过移动座、控制器、电动缸、驱动电机、集料箱、对接板、转动杆、固定柱、活动杆、矩形杆、安装板和切割刀的设置，不仅能够单独对物料进行切割下料，且还能与不同高度的吸塑机配合下料，使用灵活，同时，通过集料箱还能够对切割后的物料进行集中处理和运输。但是该发明虽然实现了将下料装置和吸塑机分离，但是未解决下料过程中包装壳没有支撑点导致包装壳受重力影响易变性以及包装壳下料时会和料带粘连的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种吸塑机下料装置，以解决上述背景技术中提出的传统下料机构无法对包装壳剪切步骤进行支撑以及下料时包装壳会和料带粘连的问题。

本实用新型的技术方案是：一种吸塑机下料装置，包括切断机构、落料机构、支撑机构和传送机构，所述切断机构设置在所述落料机构旁侧，所述落料机构固定在所述支撑机构上方，所述支撑机构可升降，所述落料机构和所述支撑机构弹性连接，所述落料机构和所述支撑机构均设置在所述传送机构起始端，所述落料机构高度高于所述传送机构的高度。

进一步，所述落料机构包括落料板、支撑板和倾倒装置，所述落料板两侧设有挡板，所述落料板一端和所述支撑板一端铰接，所述倾倒装置设置在所述落料板和所述支撑板之间。

进一步，所述倾倒装置包括限位杆、限位板、倾倒电机和凸轮，所述限位杆安装在所述支撑板上，所述限位板安装在所述落料板上，所述凸轮安装在所述倾倒电机的输出端，所述倾倒电机安装在所述支撑板上且位于所述限位杆和所述限位板之间。

进一步，所述支撑机构包括导向杆、抬升装置和缓冲板，所述导向杆可伸缩，所述导向杆共设有多个，每个所述导向杆顶端均连接所述缓冲板，所述抬升装置固定安装在所述缓冲板下方，所述抬升装置和所述缓冲板铰接。