[实用新型]基坑围护咬合桩的型钢定位箱

说明书

本实用新型公开了基坑围护咬合桩的型钢定位箱，它包括箱体，该箱体从顶面到底面贯通有一排连续的桩定位孔，且每相邻的两个桩定位孔侧面相互重叠咬合，每个桩定位孔的轴心与各个素砼桩的轴线或荤砼桩的轴线一一对应；该箱体还贯通有插销孔，每个插销孔内设有一个用于将箱体与土体固定的定位销。该型钢定位箱能确保各个素砼桩和荤砼桩定位精准、制备和移动方便、牢固度高、节省成本、缩短工期。

技术领域

本实用新型涉及土木工程中的基坑支护技术领域，具体讲是一种基坑围护咬合桩的型钢定位箱。

背景技术

基坑围护咬合桩是一种常见的基坑支护桩基形式，适用于基坑地质土层中含有承压水且环境保护要求高的工程项目。其结构是由成排分布且间隔布设的素砼桩和插筋的荤砼桩交替咬合搭接而成。其施工过程大致为，开挖基槽，测定各个素砼桩和荤砼桩的桩位，先跳跃式间隔施工一排桩体中的全部素砼桩，即钻孔到底标高再压灌混凝土，再跳跃式间隔施工剩下的全部荤砼桩，即利用全套管长螺旋钻孔桩机下钻土体且同时旋转切割素砼桩的咬合部混凝土直至孔底标高，接着压灌混凝土直至超灌桩顶标高，再用插筋器将钢筋笼插入。

由以上施工过程可知，对成排的基坑围护咬合桩来说，每根素砼桩和荤砼桩的桩位的平面定位精度要求非常高，普通的桩位偏差范围为20～30mm，而基坑围护咬合桩的各个桩位误差则必须控制在10mm内，否则就会影响到相邻素砼桩和荤砼桩之间的搭接咬合宽度。而传统施工中定桩位的做法，是测量放线并插入短钢筋并拉线来实现定位的，实际施工中容易移位，导致各桩位的偏差幅度超过设定要求，影响最后基坑围护咬合桩的工程质量。当然，还可以在施工基坑围护咬合桩之前，先施工成排式圆孔形混凝土导墙，以保障各个桩位的平面定位精度要求，但加设混凝土导墙必然会增加成本，延长工期。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种能确保各个素砼桩和荤砼桩定位精准、制备和移动方便、牢固度高、节省成本、缩短工期的基坑围护咬合桩的型钢定位箱。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种基坑围护咬合桩的型钢定位箱，它包括箱体，该箱体从顶面到底面贯通有一排连续的桩定位孔，且每相邻的两个桩定位孔侧面相互重叠咬合，每个桩定位孔的轴心与各个素砼桩的轴线或荤砼桩的轴线一一对应；该箱体还贯通有插销孔，每个插销孔内设有一个用于将箱体与土体固定的定位销。

采用以上结构的基坑围护咬合桩的型钢定位箱与现有技术相比，具有以下优点。

施工时，先利用定位销将箱体固定在地面上，且使得箱体的一排桩定位孔与基坑围护咬合桩的一排素砼桩和荤砼桩的桩位对位精准；然后利用全套管长螺旋钻孔桩机施工素砼桩和荤砼桩，该桩机存在上下两个动力头且两个动力头分别连接钻杆和与钻杆同心的全套管，驱动套管和钻杆同时下降，且使得套管刚好套入相应的桩定位孔中，下钻到孔底后，旋喷压灌混凝土，并根据素荤桩种类的区别选择性插入钢筋笼。

由以上分析可知，该型钢定位箱能确保各个素砼桩和荤砼桩定位精准，将基坑围护咬合桩的各个桩位误差有效控制在10mm内，从而确保相邻素砼桩和荤砼桩之间的搭接咬合宽度，进而保证基坑围护咬合桩整体的工程质量；同时，无需再浇注排式圆孔形混凝土导墙，故节省了这部分成本，且节约了人力，缩短了工期。

作为优选，箱体包括顶板、底板和由四根槽钢构成的矩形侧箍；顶板和底板分别与矩形侧箍的顶部和底部焊接；该箱体还包括构成连续的桩定位孔孔壁的连续的弧形侧板，弧形侧板分别与顶板和底板焊接，顶板和底板上还镂空有与弧形侧板对应的连续上桩位缺口和连续下桩位缺口；弧形侧板的每两块相邻的圆弧板连接处形成一条连接侧边，每条连接侧边与矩形侧箍的长度向的槽钢之间焊接有一个钢筋桁架，该钢筋桁架与顶板和底板焊接；这样，该结构中空，节省钢材，搬运方便省力，且顶板、底板、弧形侧板及矩形侧箍四者焊接固定牢固，确保整个定位箱稳定牢固，且在每两个相邻的圆弧板连接处加焊了一道钢筋桁架，更进一步保证其强度和牢固度。