[实用新型]一种膜加工一体生产线有效
申请号: | 201921059849.0 | 申请日: | 2019-07-09 |
公开(公告)号: | CN210336049U | 公开(公告)日: | 2020-04-17 |
发明(设计)人: | 王平;朱立武 | 申请(专利权)人: | 王平;朱立武 |
主分类号: | B26D1/02 | 分类号: | B26D1/02;B26D7/06;B26D7/14;B26D7/28;B26D7/27;B26D7/00 |
代理公司: | 北京中创阳光知识产权代理有限责任公司 11003 | 代理人: | 尹振启 |
地址: | 102218 北京市昌平*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 加工 一体 生产线 | ||
本实用新型涉及薄膜成型设备技术领域,具体涉及一种膜加工一体生产线。依次设有托料架、光学检测仪、第一张紧机构、切割装置、第一导向辊、放样段、第二导向辊、收料机构、第二张紧机构、打磨机构以及为该生产线提供电力并予以操控的电控机构;切割装置包括分切刀和第一主动辊,第一主动辊用于将托料架上的待切割膜牵引通过分切刀;打磨机构包括第二主动辊,第二主动辊用于牵引待加工膜通过打磨机构。本实用新型所集成的一体生产线,可以节约场地资源、节省周转人工,使各工序的设备同步协调率提高,进而提高各设备的整体效率。原来人工将料卷放料铺平需要8人左右、分切工作需要3人、打磨工作需要4人共计15人,现仅需要4人即可操作。
技术领域
本实用新型涉及薄膜成型设备技术领域,具体涉及一种膜加工一体生产线。
背景技术
膜的生产过程将收卷好的膜放卷用分切机将膜裁切成需要的尺寸,再重新收卷。这个过程需要对复合膜进行两次收卷和一次放卷,生产工序繁杂,所需设备多,工作效率低下,且膜检测设备以及打磨通常外置不固定于生产线上,途中需要多次运输重量极大的膜卷造成过多的人力调动和劳动力浪费。
实用新型内容
针对上述技术问题,本实用新型提供一种膜加工一体生产线,以简化膜分切的生产工序,提高生产检测以及打磨效率,减少设备投入和厂房占用空间,并大大简化所涉及设备的结构,降低生产成本。其具体方案如下:
一种膜加工一体生产线,依次设有托料架、光学检测仪、第一张紧机构、切割装置、第一导向辊、放样段、第二导向辊、收料机构、第二张紧机构、打磨机构以及为该生产线提供电力并予以操控的电控机构;
所述切割装置包括分切刀和第一主动辊,所述第一主动辊用于将托料架上的待切割膜牵引通过所述分切刀;
所述打磨机构包括第二主动辊,所述第二主动辊用于牵引待加工膜通过所述打磨机构。
进一步地,所述打磨机构包括打磨砂轮和与之相适配的打磨机。
进一步地,所述分切刀为气压分切刀。
进一步地,所述放样段上设有长度记录仪。
进一步地,所述放样段设有与之相联动的激光划线仪,所述激光划线仪用于对被切割膜进行直角坐标系定位。
进一步地,所述光学检验仪光照度大于等于4000LUX。
进一步地,所述打磨机构设有调节所述打磨机位置的滑槽。
本实用新型的技术方案将膜加工所需的各个部分整合成一体生产线,从而可以节约场地资源、节省周转人工,使各工序的设备同步协调率提高,进而提高整体的效率。
原来人工将料卷放料铺平需要8人左右,原分切工作需要3人,原打磨工作需要4人共计15人;现在用机器主完成放料铺平工作的同时完成了光学检测过程,仅需要4人,打磨工作分切工作均自动完成的同时还有了激光划线长度自动计量等功能,大大降低了人工成本。
附图说明
图1为膜加工一体生产线立体结构示意图;
图2为膜加工一体生产线结构俯视图;
图3为膜加工一体生产线结构侧视图;
附图标记:托料架1、光学检测仪2、第一张紧机构3、分切刀4、第一主动辊5、经向激光划线仪6、第一导向辊7、长度记录仪8、纬向激光划线仪9、放样段10、第二导向辊11、收料机构12、第二张紧机构13、打磨机14、磨砂轮15、第二主动辊16、电控机构20。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果,以下结合实施方式并配合附图予以说明。
实施例1
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