[实用新型]一种用于高含水原料的热解收油系统

说明书

本实用新型公开了一种用于高含水原料的热解收油系统，包括热解回转窑，热解回转窑的进料端和冷凝器相连，热解回转窑的进料端设有温度传感器，热解回转窑和冷凝器之间还设有电动切断阀和引风机，热解回转窑的出料端和喷淋收油塔连通，热解回转窑和热风炉相连。本实用新型提供一种用于高含水原料的热解收油系统，通过将水蒸气及时引出，避免进入喷淋收油塔形成热解水，避免参与后续的系列热解反应，减少后续热解过程的吸热，节省能耗，使收集的热解油含水率大幅降低，油品低位热值升高，经济价值提升，不用额外增加烘干设备，降低水处理成本。并且通过将热解回转窑中的水蒸气及其引出，降低热解回转窑内的压力，可以更好的适应高含水物料的热解。

技术领域

本实用新型涉及一种热解收油系统，尤其涉及一种用于高含水原料的热解收油系统。

背景技术

热解技术是一种有机物热化学处理技术，在高温无氧或缺氧条件下，使有机物产生热裂解，转化成小分子可燃气体、热解油、固体燃料，污染排放非常低，能源回收转化率高。随着城市化进程的迅速发展，城市生活垃圾产生量也急速增加，大量的有机固体废弃物都可以采用热解技术将其转换成便于储存的油品和碳品。

但是，针对高含水率的物料采用热解技术处理时，大量的水会被冷凝在热解油内，降低热解油的品质，即使通过各种工艺将水从热解油中分离出来，热解水由于成分复杂，处理成本非常高昂，经济上制约了热解技术的发展。

为了提高油品的质量，部分企业采用先将原料烘干再进入热解炉内热解，需要增加一套烘干设备，对于易于烘干，在烘干过程不会产生恶臭，不易着火或融化的物料，这是可行的工艺。但是大部分的原料，尤其是有机固废在烘干的过程中，会产生大量的有毒恶臭气体，容易着火或者融化，使烘干过程非常难以控制，融化后的物料在后续的送料过程也比较困难。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于高含水原料的热解收油系统，将水蒸气及时引出，有效降低热解油中的含水率。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种用于高含水原料的热解收油系统，包括热解回转窑，所述热解回转窑的进料端和冷凝器相连，所述热解回转窑的进料端设有温度传感器，所述热解回转窑和冷凝器之间设有电动切断阀和引风机，所述热解回转窑的出料端和喷淋收油塔连通，所述热解回转窑和热风炉相连。

进一步地，所述热解回转窑的进料端设有密封进料器。

进一步地，所述热解回转窑的进料端设有尾气处理系统。

进一步地，所述冷凝器和热风炉通过管道连通，所述管道上设有风机。

进一步地，所述热转回转窑出料端设有冷渣机。

进一步地，所述热风炉和喷淋收油塔通过管道连通，所述管道上设有风机。

进一步地，所述冷凝器为间壁冷凝器。

进一步地，所述热解回转窑为外热式热解回转窑。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供一种用于高含水原料的热解收油系统，通过在热解回转窑的进料端设置冷凝器，在冷凝器和热解回转窑之间设有温度传感器、电动切断阀和引风机，当水蒸气较多时，会降低热解回转窑进料端的温度，根据温度传感器检测的温度，当温度介于水蒸气露点之上，油品露点之下时，打开电动切断阀，在引风机的作用下将水蒸气引入至冷凝器，剩余少量气体通入热风炉焚烧。通过将水蒸气及时引出，避免进入喷淋收油塔形成热解水，避免参与后续的系列热解反应，减少后续热解过程的吸热，节省能耗，使收集的热解油含水率大幅降低，油品低位热值升高，经济价值提升，不用额外增加烘干设备，降低水处理成本。并且通过将热解回转窑中的水蒸气及其引出，降低热解回转窑内的压力，使整个热解系统的控制难度下降，系统的密封性更容易得到保障，可以更好的适应高含水物料的热解。

附图说明