[实用新型]一种数控仪表车用料屑分离器

说明书

本实用新型属于数控仪表车设备技术领域，具体涉及一种数控仪表车用料屑分离器，包括机体、接料斗、接料旋转轴、挡料轴、螺旋出料轴、排屑板，接料斗设置在机体上部，接料旋转轴设置在接料斗底部处，螺旋出料轴设置在接料旋转轴底部，机体设有驱动接料旋转轴转动的接料电机、驱动螺旋出料轴转动的出料电机，挡料轴设置在接料旋转轴的两侧处，接料旋转轴上设有将工件向接料旋转轴的一端输出的螺旋叶纹，机体上对应旋转出料轴处设有弧形的壳体，旋转出料轴上设有将切屑向一端输出的螺旋叶片，排屑板设置在壳体的底部，排屑板上设有多个通孔，自动的自行进行料屑分离，提高生产效率，实现生产自动化的目的。

技术领域

本实用新型属于数控仪表车设备技术领域，具体涉及一种数控仪表车用料屑分离器。

背景技术

数控仪表车因其价格便宜，精度尚可，被广泛应用于小型零件加工领域。现有数控仪表车的工件与切削一同排出，需要进人工分拣，导致生产过程中需要停机，来进行人工筛分拣工件和清理铁屑。对于加工过程带来较多的不便，降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种数控仪表车用料屑分离器，在数控仪表车床工作过程中进行接料与排屑，自动的自行进行料屑分离(无需停机进行清理)，提高生产效率，实现生产自动化的目的。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案如下：

一种数控仪表车用料屑分离器，包括机体、接料斗、接料旋转轴、固定挡料轴、螺旋出料轴、排屑板，所述的接料斗设置在机体上部，所述的接料旋转轴设置在接料斗底部处，螺旋出料轴设置在接料旋转轴底部，旋转出料轴、接料旋转轴间保持平行，机体上对应处设有驱动接料旋转轴转动的接料电机、驱动螺旋出料轴转动的出料电机，机体上对应接料旋转轴的两侧处设有避免工件向下掉落的挡料轴，接料旋转轴上设有将工件向接料旋转轴的一端输出的螺旋叶纹，机体上对应旋转出料轴处设有弧形的壳体，旋转出料轴上设有将切屑向一端输出的螺旋叶片，所述的排屑板设置在壳体的底部，排屑板上设有多个通孔。

进一步的，所述的机体上设有一出料盒，出料盒设置在机体上对应接料旋转轴螺旋出料方向的末端处。

进一步的，所述的螺旋叶纹为缠绕在接料旋转轴上的钢丝。

进一步的，所述的旋转出料轴的数目为两个，两个旋转出料轴关于接料旋转轴对称设置，两个旋转出料轴的壳体内侧相接形成上凸的锥形分界面。

进一步的，所述的壳体上设有多个过滤孔。

进一步的，所述的接料斗设置在机体上与接料旋转轴螺旋送料的起始端一侧。

进一步的，所述的接料斗为上端大、底端小的倒锥形结构。

进一步的，机体上于多孔板底部处设有锥形的收集切削液的积液箱。

本实用新型的有益效果是：采用上述方案，在数控仪表车加工过程中实现料屑分离，且经过接料斗后的切屑液会起到加速作用，对工件表面进行冲刷(冲刷掉工件表面粘粘的铁屑)，无需进行二次挑料，底部螺旋出料轴连续工作排出加工后的铁屑，使得设备无需频繁停机进行铁屑清理，自动化操作，加工效率高效。

附图说明

通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。

图1为本实用新型一种实施方式的结构示意图。

图2为本实用新型一种实施方式的横截面示意图。

图3为本实用新型一种实施方式中壳体的局部结构示意图。

图4为本实用新型一种实施方式中排屑板的仰视图。