[实用新型]一种钢筋滚丝机的自动挡料机构

说明书

本实用新型涉及建筑机械设备领域，公开了一种钢筋滚丝机的自动挡料机构，包括两侧转动连接在机架靠近夹紧机构一端的两侧的挡料架、设置在挡料架上的挡料板、设置在机架和挡料架之间且用于驱动挡料架转动以带动挡料板转动到剥肋滚丝机构和夹紧机构之间的动力组件，穿过夹紧机构的钢筋端部抵触在挡料板上实现定位。本实用新型具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，在钢筋滚丝机的夹紧机构夹紧固定钢筋前，通过动力组件带动挡料架转动，使得挡料架上的挡料板转动到剥肋滚丝机构和夹紧机构之间，从而供穿过夹紧机构的钢筋端部抵触后进行定位，最终保证加工精度。

技术领域

本实用新型涉及建筑机械设备技术领域，特别涉及一种钢筋滚丝机的自动挡料机构。

背景技术

钢筋滚丝机是采用剥肋滚压工艺，加工钢筋端部直螺纹的机器。钢筋。钢筋滚丝机包括机架、设置在机架一端的夹紧机构、设置在机架另一端的剥肋滚丝机构。

目前，授权公告号为CN202779577U，授权公告日为2013年3月13日的中国专利公开了一种钢筋滚丝机。在该钢筋滚丝机中，先通过夹紧钳对钢筋进行固定，再通过剥肋滚丝机构中的电动机、剥肋滚丝机构中的减速机带动剥肋滚轧头旋转；然后进给机构带动剥肋滚丝机构中的减速机移动，使得剥肋滚轧头达到所需位置后对钢筋进行加工。

但是在上述钢筋滚丝机通过夹紧钳夹紧固定钢筋时，无法对钢筋穿过夹紧钳的长度进行定位，从而导致批量生产时钢筋上所加工的直螺纹长短不一，从而无法保证加工精度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢筋滚丝机的自动挡料机构，具有定位钢筋夹紧时的长度，从而保证加工精度的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢筋滚丝机的自动挡料机构，包括两侧转动连接在机架靠近夹紧机构一端的两侧的挡料架、设置在挡料架上的挡料板、设置在机架和挡料架之间且用于驱动挡料架转动以带动挡料板转动到剥肋滚丝机构和夹紧机构之间的动力组件，穿过夹紧机构的钢筋端部抵触在挡料板上实现定位。

本实用新型的进一步设置为：当所述动力组件带动挡料架上的挡料板转动到剥肋滚丝机构和夹紧机构之间时，所述挡料板沿着竖直方向延伸。

本实用新型的进一步设置为：所述动力组件包括设置在机架靠近夹紧机构一端的支架、两侧转动连接在挡料架上的连接轴、设置在支架和连接轴之间的动力气缸；所述动力气缸的缸体转动连接在支架上，所述动力气缸的活塞杆固定连接在连接轴上。

本实用新型的进一步设置为：所述动力组件还包括固定设置在连接轴上的气缸接头，所述动力气缸的活塞杆螺纹连接在气缸接头上。

本实用新型的进一步设置为：所述挡料板与挡料架之间设置有可拆装挡料板的连接组件，所述连接组件包括两个分别依次穿过挡料架和挡料板两端的连接螺钉、两个分别螺纹连接在两个连接螺钉上且抵紧挡料板的连接螺母。

本实用新型的进一步设置为：所述连接螺钉穿过挡料板的一端依次套设有平垫圈、弹簧垫圈，所述连接螺母抵紧在弹簧垫圈上。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在钢筋滚丝机的夹紧机构夹紧固定钢筋前，通过动力组件带动挡料架转动，使得挡料架上的挡料板转动到剥肋滚丝机构和夹紧机构之间，从而供穿过夹紧机构的钢筋端部抵触后进行定位，最终保证加工精度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中位于A处的局部放大图；

图3是本实用新型的局部结构示意图。