[实用新型]下料架

说明书

本实用新型涉及一种下料架，包括设置在输送装置一侧的支撑架、转动连接在所述支撑架上的转轴、设置在所述转轴两端的驱动组件、沿转轴长度间隔设置的若干翻板、设置在所述翻板上的承接组件以及架设在转轴远离输送装置一侧的收料架，所述翻板延伸至相邻输送轮之间，所述承接组件的高度低于传输的钢管的高度；通过驱动组件驱动转轴，转轴带动翻板以及承接组件翻转，将钢管从输送装置上自动下至收料架，本实用新型具有省时省力，从而提高工作效率的效果。

技术领域

本实用新型涉及无缝钢管加工技术领域，尤其是涉及一种下料架。

背景技术

目前钢管是一种中空的长条钢材，大量用作输送流体的管道，如石油、天燃气、水、煤气、蒸气等，另外，在屈服强度、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构；钢管按生产方法可分为两大类：无缝钢管和有缝钢管，有缝钢管简称为直缝钢管，无缝钢管用优质碳素钢或合金钢制成，有热轧、冷轧（拔）之分，无缝钢管可用于各种行业的液压管道和气体管道等。

目前无缝钢管生产的过程为：钢带校平、冷弯成型、高频焊接、冷却和切割成型，然后将成型的钢管通过输送装置传输至预定位置，如图1，输送装置2通常包括输料架21、沿输料架21传输方向排布的若干输送轮22以及用于驱动输送轮的皮带装置23，从输料装置2下料的钢管需要工人及时搬运整理，费时费力，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种下料架，具有省时省力，提高工作效率的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种下料架，包括设置在输送装置一侧的支撑架、转动连接在所述支撑架上的转轴、设置在所述转轴两端的驱动组件、沿转轴长度间隔设置的若干翻板、设置在所述翻板上的承接组件以及架设在转轴远离输送装置一侧的收料架，所述翻板延伸至相邻输送轮之间，所述承接组件的高度低于传输的钢管的高度。

通过采用上述技术方案，钢管经输送装置上输送，钢管输送完成后，控制驱动组件，驱动组件带动转轴转动，转轴带动翻板翻转，承接组件在翻板作用下靠近钢管并支撑钢管，随着翻板的翻转，钢管在自身重力作用下经承接组件下料至收料架；整个过程无需人工操作，且对钢管自动下料。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括固定在所述转轴两端的蜗轮、与所述蜗轮啮合的蜗杆以及与所述蜗杆固定的电机。

通过采用上述技术方案，驱动电机，电机带动蜗杆旋转，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动转轴旋转；本申请的方案传动紧密且结构稳定且传动过程平稳且噪声小。

本实用新型进一步设置为：所述承接组件包括承接块以及设于所述承接块上的导向板，所述承接块顶部沿输送方向贯穿有凹槽，所述导向板沿所述凹槽槽口向外张开设置，所述导向板远离所述凹槽的一侧向所述收料架延伸，所述凹槽与传输的钢管在竖直方向上相对，所述导向板的高度低于传输的钢管的高度。

通过采用上述技术方案，承接块随翻板向上翻转，位于输送轮上的钢管进入凹槽，随着翻板的旋转，钢管从导向板上掉落至收料架上；凹槽对支撑的钢管具有限位作用，保证钢管撑起的过程平稳；导向板对钢管滚落至导向杆上具有导向作用；传输的钢管的高度高于导向板的高度，避免了影响钢管的正常传输。

本实用新型进一步设置为：所述凹槽内壁内嵌有若干滚珠。

通过采用上述技术方案，滚珠与钢管接触，钢管经滚珠滚落至导向板上的摩擦力减小，有利于减小钢管的磨损。

本实用新型进一步设置为：所述导向板上转动连接有若干导向轮，所述导向轮滚动方向垂直于钢管输送方向。

通过采用上述技术方案，钢管从凹槽内径导向板在导向轮的作用下滚落至导向杆上；导向轮进一步加强将钢管滚落至导向杆的导向作用。