[实用新型]一种联通式均匀加热的磨料焙烧装置

说明书

本实用新型公开了一种联通式均匀加热的磨料焙烧装置，包括壳体，所述壳体下端固定连接有对称设置的支撑脚，所述壳体内从左往右依次设置有燃烧室、隔板和焙烧室，所述壳体右端固定连接有电机，所述焙烧室内后端转动连接有上下对称设置的转动轴，所述燃烧室前端固定连接有人孔，所述焙烧室前端右侧固定连接有对称设置的铰链，所述焙烧室通过铰链转动连接门板。该联通式均匀加热的磨料焙烧装置，将焙烧装置分成两个相互联通的燃烧室和焙烧室，将燃烧室内的热量传递至焙烧室内，在过滤网的作用下，减少焙烧室内的烟灰，保持焙烧室内的整洁，提高热量的利用率，降低热量的损耗，焙烧筒通过电机进行转动，提高焙烧的质量度和原料的焙烧效果。

技术领域

本实用新型涉及焙烧设备技术领域，具体为一种联通式均匀加热的磨料焙烧装置。

背景技术

磨料是锐利、坚硬的材料，用以磨削较软的材料表面，磨料的范围很广，从较软的家用去垢剂、宝石磨料到最硬的材料金刚石，磨料是制造每一种精密产品所必不可少的材料。

随着磨料的使用范围的增加，人造磨料被广泛生产，主要有碳化矽和氧化铝，焙烧而成，但是现有的焙烧装置存在燃料中的烟灰易沾染在焙烧装置内壁，增大了清理的难度，且燃料的热量由下往上，造成原料在焙烧装置内部同步位置受热不均匀的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种联通式均匀加热的磨料焙烧装置，以解决上述背景技术中提出烟灰易沾染在焙烧装置内壁，增大了清理的难度，且燃料的热量由下往上，造成原料在焙烧装置内部同步位置受热不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种联通式均匀加热的磨料焙烧装置，包括壳体，所述壳体下端固定连接有对称设置的支撑脚，所述壳体内从左往右依次设置有燃烧室、隔板和焙烧室，所述壳体右端固定连接有电机，所述焙烧室内后端转动连接有上下对称设置的转动轴，所述燃烧室前端固定连接有人孔，所述焙烧室前端右侧固定连接有对称设置的铰链，所述焙烧室通过铰链转动连接门板。

优选的，所述转动轴后端往壳体后端延伸，所述转动轴后端外侧和电机后端外侧均固定连接有链轮，所述链轮和另一链轮间啮合连接有链条，所述焙烧室内转动轴前端固定连接有焙烧筒。

优选的，所述焙烧筒前端开设有对称设置的限位孔，所述限位孔内转动连接有转动杆，所述转动杆和另一转动杆内活动连接有前端盖，所述焙烧筒和前端盖均为镂空式设计。

优选的，所述隔板上开设有等距分布的穿孔，所述穿孔内固定连接有可拆卸的过滤网。

优选的，所述燃烧室内左端固定连接有等距分布的风扇。

优选的，所述燃烧室上端固定连接有排烟口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该联通式均匀加热的磨料焙烧装置，将焙烧装置分成两个相互联通的燃烧室和焙烧室，将燃烧室内的热量传递至焙烧室内，在过滤网的作用下，减少焙烧室内的烟灰，保持焙烧室内的整洁，通过等距分布的风扇，提高热量的利用率，降低热量的损耗，焙烧筒通过电机进行转动，确保焙烧筒内原料受热均匀，提高焙烧的质量度和原料的焙烧效果。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型正面结构示意图；

图3为本实用新型侧面结构示意图；

图4为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、壳体；2、支撑脚；3、燃烧室；4、隔板；5、焙烧室；6、电机；7、转动轴；8、人孔；9、铰链；10、门板；11、链轮；12、链条；13、焙烧筒；14、限位孔；15、转动杆；16、前端盖；17、穿孔；18、过滤网；19、风扇；20、排烟口。

具体实施方式