[实用新型]一种高炉用除尘装置

说明书

本实用新型涉及高炉技术领域，尤其涉及一种高炉用除尘装置，解决现有技术中存在的布袋除尘器内的喷水系统降温效率低的缺点，包括带进气管和出气管的箱体以及与出气管连接的排气塔，所述箱体的内部均匀设置有多组除尘布袋，且箱体的顶部开设有顶舱，并且箱体的底部设置有灰斗，所述进气管的内部设置有带温度传感器的滤网，所述箱体的顶部安装有水箱，顶舱的两侧在箱体的侧壁分别焊有电机室，并且顶舱的中间位置焊有隔板，相比于固定式的局部降温而言，本实用新型不仅扩大了降温的范围，而且大大加快了降温的速率，使其能够在短时间内降温至低于温度传感器的设定值以下。

技术领域

本实用新型涉及高炉技术领域，尤其涉及一种高炉用除尘装置。

背景技术

高炉现一般都采用布袋除尘器进行废气的除尘操作，布袋除尘器内部结构本体结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体(灰斗)、清灰系统和排灰机构等部分组成，该除尘装置主要由四大系统组成，分别是清灰系统，控制系统，检验系统，安全保护系统(包括锅炉点火投油，低负荷运行投油稳燃时投进预涂灰系统，保护滤袋，当烟温超过设定值时，启动紧急喷水系统，降低烟温，以保护滤袋，但是现有的除尘装置内的喷水系统只能对固定位置的区域进行降温，从而使得总体的降温效率偏低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的布袋除尘器内的喷水系统降温效率低的缺点，而提出的一种高炉用除尘装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高炉用除尘装置，包括带进气管和出气管的箱体以及与出气管连接的排气塔，所述箱体的内部均匀设置有多组除尘布袋，且箱体的顶部开设有顶舱，并且箱体的底部设置有灰斗，所述进气管的内部设置有带温度传感器的滤网，所述箱体的顶部安装有水箱，顶舱的两侧在箱体的侧壁分别焊有电机室，并且顶舱的中间位置焊有隔板，隔板的两侧均通过电机转动设置有螺杆，并且隔板侧壁与顶舱的内壁之间焊有限位板，螺杆的外壁滑动设置有调节座，调节座的上部焊有固定座，固定座通过滑杆滑动置于限位板的侧壁，所述调节座的底部通过螺栓安装有带进水口的喷淋座；

所述水箱的出水口连接有出水管，出水管的底部连接有两个分流管，分流管的末端穿过侧孔并与喷淋座的进水口连接固定，侧孔内间隔设置有与其无缝连接的伸缩挡板，所述分流管的外部固定有两个调节滑板，调节滑板滑动置于滑槽的一侧。

优选的，所述电机内置于电机室的内部，并且电机的输出端与螺杆固定连接，螺杆与隔板之间通过轴承连接固定。

优选的，所述限位板的两侧侧壁均开设有滑孔，滑孔内置有滑杆，滑杆固定于固定座的侧壁之间，所述固定座呈“U”型。

优选的，所述调节座的内部开设有与螺杆相吻合的螺纹孔，螺杆置于所述螺纹孔内。

优选的，所述侧孔和滑槽均开设于箱体的侧壁，并且侧孔的位置与喷淋座所在位置的高度相同。

优选的，所述伸缩挡板呈三段分布，其中一段焊接于两个分流管的末端侧壁之间，另外两段焊接于分流管的末端侧壁与侧孔的内壁之间。

优选的，所述调节滑板的中间部分与分流管通过焊接固定，并且调节滑板的两端均焊有滑块，滑块滑动置于所述滑槽的内部。

优选的，所述进气管的内部在靠近箱体的一侧在其内壁之间卡接有滤网，温度传感器嵌于滤网的中间位置。

相比于现有技术，本实用新型通过在顶舱的内部设置两组喷淋座，利用电机的驱动，使其沿着水平方向来回移动，从而对布袋进行降温处理，相比于固定式的局部降温而言，不仅扩大了降温的范围，而且大大加快了降温的速率，使其能够在短时间内降温至低于温度传感器的设定值以下。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高炉用除尘装置的结构示意图；